在沙鋼集團(tuán)4#燒結(jié)機(jī)脫硫項(xiàng)目控制中心，在電腦屏幕上看到了這樣一組數(shù)據(jù)：尾氣在未進(jìn)入脫硫裝置前每立方米含二氧化硫505毫克、煙粉塵60毫克，經(jīng)處理后，排放的尾氣每立方米僅含二氧化硫40毫克、煙粉塵25毫克。
沙鋼4#燒結(jié)機(jī)脫硫項(xiàng)目投資近1億元，從2009年7月開始建設(shè)，其裝置包括脫硫塔、增壓風(fēng)機(jī)、脫硫劑貯存及漿液制備供給系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等，今年2月建成投運(yùn)后，脫硫率達(dá)90%以上，二氧化硫排放濃度每立方米小于100毫克，煙粉塵排放每立方米小于30毫克，每年可減排二氧化硫4000噸、煙粉塵700噸。
沙鋼集團(tuán)為加快推進(jìn)燒結(jié)機(jī)的脫硫項(xiàng)目實(shí)施，專門成立了燒結(jié)機(jī)脫硫工程項(xiàng)目班子，對國內(nèi)外的煙氣脫硫技術(shù)進(jìn)行跟蹤了解和實(shí)地調(diào)研，經(jīng)過反復(fù)考察和技術(shù)篩選，最終確定采用“旋轉(zhuǎn)噴霧法”燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)。其工藝流程為：燒結(jié)煙氣進(jìn)入旋轉(zhuǎn)噴霧吸收塔，與被霧化的石灰漿液接觸，發(fā)生化學(xué)、物理反應(yīng)，氣體中的二氧化硫被吸收凈化，霧化的漿液被干燥；吸收二氧化硫并干燥的含粉料（脫硫灰）煙氣出吸收塔后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行氣固分離，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放，脫硫灰被集中收集。沙鋼集團(tuán)有限公司動力設(shè)備環(huán)保處副處長張新告訴記者，該技術(shù)與其他脫硫工藝相比，具有工藝先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、脫硫效果明顯等特點(diǎn)，較好地滿足了沙鋼燒結(jié)機(jī)脫硫的需要。
為進(jìn)一步深化節(jié)能減排工作，沙鋼在4#燒結(jié)機(jī)脫硫工程取得成效的基礎(chǔ)上，今年再次投資8000余萬元為3#燒結(jié)機(jī)實(shí)施脫硫，8月10日該項(xiàng)目已正式動工。預(yù)計(jì)3#燒結(jié)機(jī)脫硫工程將于今年12月完成設(shè)備安裝，進(jìn)入調(diào)試、試運(yùn)行，屆時(shí)，沙鋼每年又可減排二氧化硫4000噸、煙粉塵700噸。
“安裝脫硫裝置可以說是一個賠本的‘買賣’，每年每套脫硫設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用都在2000萬元以上，雖然生產(chǎn)成本增加了，但是，它所產(chǎn)生的社會效益卻是無法用金錢衡量的。”沙鋼集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人表示說，“公司將堅(jiān)持以循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念為己任，堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路，依靠科學(xué)進(jìn)步，積極推廣應(yīng)用節(jié)能環(huán)保新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙豐收�！�
