2月29日，隨著制絲線梗預(yù)處理段浸梗機(jī)的落地安裝，至此，從立項到實施，歷時一年多的安徽中煙工業(yè)公司蕪湖卷煙廠制絲線工藝優(yōu)化項目正式拉開帷幕。
“十五”技改后的蕪湖卷煙廠，其生產(chǎn)工藝和裝備水平明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益攀幅顯著。然而，隨著行業(yè)分組加工技術(shù)的不斷深入，“按訂單組織生產(chǎn)”模式的市場化改革和共享品牌產(chǎn)“均質(zhì)化”生產(chǎn)的需求，再加上蕪煙中高檔烤煙及混合型卷煙產(chǎn)量的迅速擴(kuò)大，部分工序的生產(chǎn)能力及質(zhì)量控制能力明顯不能滿足現(xiàn)行需求。蕪煙遭遇發(fā)展進(jìn)程中的產(chǎn)能瓶頸。
為了安徽中煙的品牌發(fā)展戰(zhàn)略，為了夯實企業(yè)自身的質(zhì)量保障能力，早在2006年底，蕪煙領(lǐng)導(dǎo)班子就提出“優(yōu)化制絲線”的設(shè)想：在盡量利用原有設(shè)備,減少投資的情況下，實現(xiàn)生產(chǎn)的柔性化加工，提升蕪煙產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力。以模塊化生產(chǎn)為主導(dǎo)，實現(xiàn)生產(chǎn)的集約化。有了明確的方向，設(shè)備技改科、品質(zhì)管理科、制造中心等相關(guān)部門迅速聯(lián)動起來，成立項目組，實地采集素材，到兄弟煙廠調(diào)研取經(jīng)，邀請省內(nèi)外、行業(yè)內(nèi)專家進(jìn)行論證，歷時6個多月，撰寫了長達(dá)23頁的優(yōu)化方案，繪制了292張圖紙。
詳實的立項理由，得到了中煙公司投資委員會的高度認(rèn)可。在投資管理部多方溝通和協(xié)調(diào)下，蕪湖卷煙廠設(shè)備技改部門經(jīng)過不懈努力最終使制絲線優(yōu)化所需主機(jī)設(shè)備（包括進(jìn)口設(shè)備）在國家局07年第2批煙草專用機(jī)械購置計劃中順利通過審核，并于10月份下發(fā)設(shè)備購置的批復(fù)文件。
專賣設(shè)備購置文件的上報、通用設(shè)備的招投標(biāo)，設(shè)備制造和安裝調(diào)試技術(shù)協(xié)議、合同的簽訂，一切工作有條不紊地展開。在這期間，蕪煙根據(jù)現(xiàn)有條件和生產(chǎn)計劃，5次細(xì)化項目實施方案。因為此次設(shè)備優(yōu)化與以往的傳統(tǒng)改造方式不一樣，此次設(shè)備安裝，調(diào)試任務(wù)重，時間緊、人員少。又由于是在原制絲線上優(yōu)化，且要在不影響生產(chǎn)的條件下進(jìn)行，操作時間、空間非常有限，操作環(huán)境復(fù)雜，安裝難度大。
他們反復(fù)組織召開多方協(xié)調(diào)會，設(shè)備生產(chǎn)廠家、調(diào)試人員及施工單位負(fù)責(zé)人全部到場，充分協(xié)商設(shè)計、生產(chǎn)、運輸及現(xiàn)場安裝調(diào)試等方面可能出現(xiàn)的問題，準(zhǔn)確核定各階段工作量，運用先進(jìn)的計劃評審技術(shù)，制定出詳細(xì)的實施計劃進(jìn)度，對每個階段到貨和安裝節(jié)點進(jìn)行了明確，既要考慮到生產(chǎn)的實際情況，又要做好設(shè)備及時準(zhǔn)確按計劃分批到貨；既要保證設(shè)備出廠質(zhì)量，又要保證安裝設(shè)備不缺件，一環(huán)緊扣一環(huán)的實施。同時，分工到人，做到每個項目進(jìn)行一對一的服務(wù)，確保工程事事落到實處，件件收到實效。
為了保障市場的連續(xù)供給和企業(yè)全年生產(chǎn)任務(wù)的圓滿完成，蕪煙將原定連續(xù)停產(chǎn)70天的集中式改造調(diào)整為分階段實施，停產(chǎn)時間壓縮為47天。
為了加快工藝優(yōu)化項目進(jìn)程，他們將原定3月中旬改造的梗線局部改造項目，在設(shè)備提前到貨的情況下，于2月28日開始了設(shè)備的安裝和操作工的培訓(xùn)工作。當(dāng)天晚上，設(shè)備技改人員利用夜班停產(chǎn)保養(yǎng)時間，在不斷電、不斷汽的情況下，完成了網(wǎng)絡(luò)布線、管道對接等輔助工作。在堅持“不影響生產(chǎn)”的原則下，他們將原本需要花3天時間安裝的浸梗機(jī)，僅用29日一天時間安裝到位。同時制絲工段組織技術(shù)骨干在設(shè)備現(xiàn)場邊調(diào)試邊培訓(xùn)，實行工藝技術(shù)上的“零過度”。
調(diào)試期間，設(shè)備技改人員、質(zhì)量檢測人員實行24小時跟蹤記錄，對試生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗，詳細(xì)記錄工藝加工參數(shù)，對檢測結(jié)果和過程工藝數(shù)據(jù)現(xiàn)場分析反饋，查驗優(yōu)化效果和設(shè)備穩(wěn)定性。分管生產(chǎn)、技改的副廠長汪玉蘭更是每天早早來到現(xiàn)場，在登高平臺上爬上爬下，觀測設(shè)備運行和煙梗加工質(zhì)量狀況，提出進(jìn)一步改進(jìn)意見。目前設(shè)備運行穩(wěn)定，工藝參數(shù)有效建立，煙梗加工質(zhì)量取得預(yù)期效果，B類煙梗整絲率提高5%，碎沫率降低1.0%，填充值上升0.75cm3/g，優(yōu)化改造初見成效。
3月1日早上7點，廠長何盛親臨現(xiàn)場提要求、鼓干勁。副廠長汪玉蘭在生產(chǎn)現(xiàn)場坐鎮(zhèn)指揮新設(shè)備的帶料調(diào)試。當(dāng)?shù)谝慌?400KG的煙梗順利平穩(wěn)過料，主要指標(biāo)基本達(dá)到要求時，大家都長長吁了一口氣，這為后面優(yōu)化項目的順利實施開了一個好頭。為了給大家鼓勁，也為了給后續(xù)更大規(guī)模的優(yōu)化改造積累經(jīng)驗，雷厲風(fēng)行的汪廠長立刻組織召開調(diào)試現(xiàn)場會，認(rèn)真分析、總結(jié)新設(shè)備安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題、提出了明確的整改要求，全盤協(xié)調(diào)，分工清晰，任務(wù)到人，力爭在最短的時間內(nèi)完成設(shè)備的安裝調(diào)試，達(dá)到穩(wěn)定、提高產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)綜合效益的目的。
這，只是蕪湖卷煙廠制絲線工藝優(yōu)化項目的一個開始，更大范圍的優(yōu)化工程已經(jīng)進(jìn)入倒計時。隨后，將有200多臺設(shè)備先后到貨。他們將充分利用生產(chǎn)的空隙，加班加點，采取穿插的方式，爭分奪秒地完成相關(guān)配套工程，為完成集中立體施工贏取最短時間。相信他們上下一心，齊心合力，定能打一個漂亮的攻堅戰(zhàn)！
圖（一）為新落地安裝的制絲線梗預(yù)處理段的浸梗機(jī)
圖（二）為外方人員正在對車間技術(shù)骨干進(jìn)行機(jī)械培訓(xùn)
安徽中煙蕪湖卷煙廠 胡繼慧
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