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國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《卷煙廠設(shè)計(jì)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知
來(lái)源:    發(fā)表日期: 2010/6/9    閱讀次數(shù): 2372

國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局關(guān)于批準(zhǔn)發(fā)布《卷煙廠設(shè)計(jì)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的通知
1993年6月11日,國(guó)家煙草專(zhuān)賣(mài)局

各省、自治區(qū)、直轄市煙草專(zhuān)賣(mài)局(公司)、重慶市煙草專(zhuān)賣(mài)局(公司),全國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì),全國(guó)煙草科技情報(bào)中心,鄭州煙草研究院,合肥經(jīng)濟(jì)技術(shù)學(xué)院,青州煙草所:
全國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)報(bào)批的《卷煙廠設(shè)計(jì)規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),業(yè)經(jīng)我局批準(zhǔn),現(xiàn)予以發(fā)布。編號(hào)和名稱(chēng)如下:
強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn):
YC0009—93 卷煙廠設(shè)計(jì)規(guī)范
該標(biāo)準(zhǔn)自一九九三年九月一日起實(shí)施。

附:卷煙廠設(shè)計(jì)規(guī)范

第一章 總 則
第1.0.1條 為使卷煙廠的工程設(shè)計(jì)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)方針政策,確保設(shè)計(jì)質(zhì)量,推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步,體現(xiàn)勤儉建國(guó)的精神,為安全生產(chǎn)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、改善勞動(dòng)條件、保護(hù)環(huán)境、提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益創(chuàng)造必要的條件,特制定本規(guī)范。
第1.0.2條 本規(guī)范適用于年產(chǎn)10萬(wàn)箱及以上的新建、改建、擴(kuò)建或技術(shù)改造的卷煙廠工程設(shè)計(jì)。年產(chǎn)小于10萬(wàn)箱的卷煙廠、煙葉復(fù)烤廠、雪茄煙廠、涉外卷煙廠的工程設(shè)計(jì)可參照?qǐng)?zhí)行。
第1.0.3條 工程設(shè)計(jì)應(yīng)執(zhí)行國(guó)家主管部門(mén)關(guān)于基建和技改現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定。
第1.0.4條 執(zhí)行本規(guī)范的同時(shí),應(yīng)執(zhí)行國(guó)家有關(guān)政策、規(guī)定和現(xiàn)行設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。
第1.0.5條 卷煙廠工程設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合地方的規(guī)劃和規(guī)定進(jìn)行。
第1.0.6條 根據(jù)本規(guī)范進(jìn)行卷煙廠工程設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)與《卷煙工藝規(guī)范》的有關(guān)內(nèi)容相協(xié)調(diào)。
第1.0.7條 卷煙廠的技術(shù)改造應(yīng)進(jìn)行總體規(guī)劃。總體規(guī)劃應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要,做到整體協(xié)調(diào),遠(yuǎn)近結(jié)合,近期為主,適當(dāng)考慮發(fā)展需要。技術(shù)改造應(yīng)充分挖掘原有生產(chǎn)潛力,合理利用原有建筑物、構(gòu)筑物、設(shè)備及公用設(shè)施等。
第1.0.8條 工程設(shè)計(jì)應(yīng)總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),積極慎重地采用成熟的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料;應(yīng)優(yōu)先采用國(guó)內(nèi)消化制造的技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、節(jié)約能源、確保質(zhì)量、穩(wěn)定可靠的設(shè)備。
第1.0.9條 卷煙廠各車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)年工作日和日生產(chǎn)班次按表1.0.9計(jì)算。
各車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)年工作日和日生產(chǎn)班次表
表1.0.9
--------------------------------------------------------------
序號(hào)| 車(chē)間名稱(chēng) |設(shè)計(jì)年工作日(d)|日生產(chǎn)班次| 備 注
----|------------|------------------|----------|----------
1|煙葉發(fā)酵車(chē)間| 365 | 3 |
2|制絲車(chē)間 | 306 | 2 |按16h計(jì)
3|卷接包車(chē)間 | 306 | 2 |按16h計(jì)
4|濾棒成型車(chē)間| 306 | 2 |按16h計(jì)
5|煙草薄片車(chē)間| 306 | 2 |按16h計(jì)
6|煙絲膨脹車(chē)間| 306 | 3 | 干冰法
7|倉(cāng)庫(kù) | 306 | 1 |
8|機(jī)修車(chē)間 | 306 | 1 |
--------------------------------------------------------------
第1.0.10條 卷煙廠生產(chǎn)規(guī)模應(yīng)合理。必須根據(jù)批準(zhǔn)的生產(chǎn)規(guī)模設(shè)計(jì)。生產(chǎn)規(guī)模宜以卷煙機(jī)能力為計(jì)算依據(jù)。制絲線生產(chǎn)能力應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相協(xié)調(diào)。
第1.0.11條 卷煙廠應(yīng)綜合利用殘次煙葉及卷煙下腳生產(chǎn)煙草薄片。年產(chǎn)20萬(wàn)箱及以上的廠宜設(shè)煙草薄片車(chē)間,工藝及設(shè)備應(yīng)根據(jù)行業(yè)政策經(jīng)技經(jīng)比較后確定。
第1.0.12條 年產(chǎn)混合型卷煙10萬(wàn)箱及以上的廠可設(shè)專(zhuān)用的白肋煙葉梗分離生產(chǎn)線。
第1.0.13條 大中型骨干卷煙廠應(yīng)設(shè)獨(dú)立的煙絲膨脹生產(chǎn)線。中小型卷煙廠經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較或主管部門(mén)批準(zhǔn),可設(shè)獨(dú)立的煙絲膨脹生產(chǎn)線。煙絲膨脹生產(chǎn)線的工藝及設(shè)備應(yīng)根據(jù)行業(yè)政策確定。
第1.0.14條 濾嘴煙長(zhǎng)度以84mm為計(jì)算依據(jù)。新建、改建、擴(kuò)建廠濾嘴煙比例宜在50%以上。
一個(gè)廠的卷煙品種和牌號(hào)不宜太多,一條制絲線每班生產(chǎn)不宜超過(guò)二個(gè)牌號(hào)。
第1.0.15條 工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)煙草行業(yè)同期同類(lèi)型廠的平均先進(jìn)水平。

第二章 工 藝
第一節(jié) 一般規(guī)定
第2.1.1條 工藝設(shè)計(jì)一般包括煙葉發(fā)酵車(chē)間、制絲車(chē)間、卷接包車(chē)間、濾棒成型車(chē)間、煙草薄片車(chē)間、煙絲膨脹車(chē)間、中心試驗(yàn)室、倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)等的工藝部分。
第2.1.2條 工藝設(shè)計(jì)必須按照主管部門(mén)批準(zhǔn)的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品方案進(jìn)行。產(chǎn)品質(zhì)量必須符合《卷煙》(GB5606~5610)的規(guī)定。
第2.1.3條 工藝流程在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量簡(jiǎn)化,減少物耗,降低能耗,提高效率。
第2.1.4條 工藝設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)應(yīng)不低于同期同類(lèi)型產(chǎn)品的平均先進(jìn)水平。
第2.1.5條 工藝設(shè)備選型應(yīng)貫徹主管部門(mén)的技術(shù)裝備政策。
第2.1.6條 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)按照工藝要求優(yōu)先采用系列化國(guó)產(chǎn)設(shè)備,并適應(yīng)生產(chǎn)的連續(xù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化的要求。
第2.1.7條 工藝和設(shè)備宜適應(yīng)國(guó)產(chǎn)原輔材料。
第2.1.8條 煙葉應(yīng)全部發(fā)酵,并應(yīng)以自然發(fā)酵為主。
第2.1.9條 制絲車(chē)間和卷接包車(chē)間宜布置在同一廠房?jī)?nèi)。
第2.1.10條 各生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)能力應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模協(xié)調(diào)一致,水、電、汽、氣等供應(yīng)應(yīng)滿足各車(chē)間工藝要求。
第2.1.11條 人員定額宜按照主管部門(mén)有關(guān)規(guī)定核算確定。
第二節(jié) 煙葉發(fā)酵車(chē)間
第2.2.1條 煙葉發(fā)酵車(chē)間供煙葉人工發(fā)酵用,由發(fā)酵室、風(fēng)機(jī)房、儀表控制室、車(chē)間檢驗(yàn)室和煙葉醇化間等組成。
第2.2.2條 原煙質(zhì)量應(yīng)符合《卷煙工藝規(guī)范》要求。
第2.2.3條 車(chē)間宜布置在煙葉倉(cāng)庫(kù)和制絲車(chē)間之間,并宜靠近制絲車(chē)間。
第2.2.4條 發(fā)酵室的溫濕度宜采用自動(dòng)測(cè)控和記錄裝置。
第2.2.5條 煙葉人工發(fā)酵宜采用50℃制式,發(fā)酵周期宜為12~14d。發(fā)酵室單位面積發(fā)酵量宜按270kg/平方米計(jì)算。
第2.2.6條 人工發(fā)酵后煙葉醇化時(shí)間宜為10d。
第2.2.7條 車(chē)間為多層布置時(shí),垂直輸送宜采用電梯或鏈板式輸送機(jī),電梯橋廂尺寸要滿足工藝運(yùn)輸需要。
第2.2.8條 煙包的運(yùn)搬及堆放宜采用電動(dòng)機(jī)械,不應(yīng)使用內(nèi)燃機(jī)作動(dòng)力。
第2.2.9條 車(chē)間內(nèi)發(fā)酵室可按中間通道式布置,嚴(yán)寒和寒冷地區(qū)宜按四周通道式布置。
第2.2.10條 發(fā)酵室煙包堆放宜采用可移動(dòng)式煙包架。車(chē)間布置應(yīng)留有煙包裝卸操作場(chǎng)地。
第2.2.11條 發(fā)酵室煙包架下緣離地坪的高度宜取500mm。
第2.2.12條 發(fā)酵車(chē)間內(nèi)宜設(shè)1~2個(gè)小間發(fā)酵室。
第三節(jié) 制絲車(chē)間
第2.3.1條 制絲車(chē)間由煙葉進(jìn)入車(chē)間到制成煙絲貯存為止。車(chē)間由回潮、葉梗分離、葉片、葉絲、梗絲、白肋煙和加香、貯絲等生產(chǎn)工段組成。
第2.3.2條 制絲線生產(chǎn)能力的確定,應(yīng)按生產(chǎn)規(guī)模和主管部門(mén)規(guī)定的煙葉消耗定額進(jìn)行計(jì)算。
第2.3.3條 制絲生產(chǎn)線設(shè)備能力的確定,除根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模外,還應(yīng)考慮混合型卷煙產(chǎn)量、復(fù)烤葉片供應(yīng)情況等因素。
第2.3.4條 設(shè)備應(yīng)在已系列化的制絲生產(chǎn)線中選用和配套。
第2.3.5條 工藝設(shè)計(jì)應(yīng)適應(yīng)不同類(lèi)型產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,但品種和牌號(hào)不宜太多。
第2.3.6條 回潮工段備料周轉(zhuǎn)面積應(yīng)按存放4h以上煙葉量計(jì)算,煙包高不宜超過(guò)4包,面積利用系數(shù)宜取50%。
第2.3.7條 煙包回潮應(yīng)采用真空回潮機(jī)。
第2.3.8條 嚴(yán)寒地區(qū)煙包在真空回潮前應(yīng)進(jìn)行預(yù)回潮,預(yù)回潮時(shí)間宜為2~3d。
第2.3.9條 制絲原料應(yīng)采用打葉復(fù)烤制品。
當(dāng)卷煙廠進(jìn)行葉梗分離時(shí),應(yīng)采用打葉工藝,并宜采用切尖解把后打葉方式;生產(chǎn)甲乙級(jí)卷煙為主的廠,可采用解把后全打葉方式。
第2.3.10條 葉基回潮前應(yīng)設(shè)篩砂裝置。
第2.3.11條 葉尖應(yīng)在回潮后與葉片混合。
第2.3.12條 制絲線應(yīng)設(shè)置打葉復(fù)烤葉片和煙梗的摻兌工位。
第2.3.13條 葉片工段由流量配比裝置、加料機(jī)及貯葉柜等組成。加料機(jī)前應(yīng)設(shè)篩碎末裝置。
第2.3.14條 香料煙的回潮不應(yīng)使用真空回潮機(jī)。
第2.3.15條 煙草薄片的摻兌工位宜設(shè)置在加料機(jī)后,其流量宜與葉片流量組成配比控制系統(tǒng)。
第2.3.16條 葉絲工段由切絲機(jī)、烘絲系統(tǒng)、冷卻機(jī)等組成。宜在切絲機(jī)前設(shè)葉片加溫加濕裝置。
第2.3.17條 葉絲干燥系統(tǒng)中宜設(shè)置在線膨脹裝置。
第2.3.18條 梗絲工段由貯梗前煙;爻睓C(jī)、貯梗柜、貯后煙;爻睓C(jī)、壓梗機(jī)、切梗絲機(jī)、梗絲回潮機(jī)、烘梗絲機(jī)或膨化塔、梗絲風(fēng)分除雜系統(tǒng)等組成。
梗絲工段宜采用三次回潮、厚壓薄切、一次干燥的膨脹工藝。
第2.3.19條 梗絲線應(yīng)在適當(dāng)工位設(shè)加料裝置。
第2.3.20條 烘后梗絲冷卻后可直接與葉絲進(jìn)行配比摻和,但應(yīng)設(shè)緩沖裝置。當(dāng)設(shè)置貯梗絲柜時(shí),宜布置在獨(dú)立間隔的房間內(nèi),并應(yīng)有空調(diào)。
第2.3.21條 白肋煙生產(chǎn)線的設(shè)置應(yīng)依據(jù)混合型卷煙的產(chǎn)量設(shè)計(jì)。
白肋煙工段由處理前貯葉柜、加溫加濕機(jī)、加里料機(jī)、白肋煙烘焙機(jī)、加表料機(jī)和處理后葉片的貯葉柜等組成。
白肋煙葉梗分離宜與烤煙的葉梗分離設(shè)備共用。
第2.3.22條 白肋煙生產(chǎn)宜采用二次加料方式。
第2.3.23條 加香貯絲工段由冷卻后煙絲流量配比裝置、加香機(jī)和貯絲柜等組成。
第2.3.24條 烘后葉絲采用風(fēng)分除雜輸送時(shí),可不設(shè)冷卻機(jī)。
第2.3.25條 膨脹煙絲、薄片煙絲等摻兌宜在冷卻機(jī)后進(jìn)行,并宜設(shè)配比控制系統(tǒng)。
第2.3.26條 制絲線設(shè)置水份檢測(cè)裝置的工位見(jiàn)表2.3.26。
第2.3.27條 打葉機(jī)、切葉絲機(jī)、切梗絲機(jī)前必須設(shè)金屬探測(cè)器,壓梗機(jī)前宜設(shè)金屬探測(cè)器。
第2.3.28條 制絲生產(chǎn)線的主要工位應(yīng)設(shè)置流量計(jì)量、流量配比和控制裝置,并應(yīng)根據(jù)不同工況采用不同機(jī)組和不同控制方式,見(jiàn)表2.3.28。
制絲線設(shè)置水份檢測(cè)裝置的工位表 表2.3.26
--------------------------------------------------------
序號(hào)| 工 位 |必要性|備 注
----|----------------------------------|------|------
1 |打葉機(jī)前 | √ |
2 |葉片加料機(jī)后 | △ |
--------------------------------------------------------
續(xù)表
--------------------------------------------------------
序號(hào)| 工 位 |必要性|備 注
----|----------------------------------|------|------
3 |烘絲機(jī)(或葉絲回潮機(jī))前和烘絲機(jī)后| √ |共二臺(tái)
4 |葉絲回潮機(jī)后 | △ |
5 |葉絲冷卻機(jī)后 | √ |
6 |白肋煙加溫加濕(或加里料機(jī))前 | √ |
7 |白肋煙烘焙機(jī)后 | √ |
8 |煙梗加潮機(jī)前(或后) | √ |
9 |梗絲回潮機(jī)前 | √ |
10|梗絲回潮機(jī)后 | △ |
11|烘梗絲機(jī)后 | √ |
12|梗絲烘后風(fēng)分除雜輸送系統(tǒng)后 | △ |
--------------------------------------------------------
注:√——應(yīng)設(shè)置
△——宜設(shè)置
制絲線設(shè)置流量及其控制裝置的工位表 表2.3.28
------------------------------------------------------------------------------
序號(hào)| 工 位 |必要性|模 式|計(jì)量精度(%)|控制精度(%)
----|------------------------|------|------|--------------|--------------
1 |葉基回潮機(jī)前 | √ | Ⅰ | ±0.5 | ±1
2 |葉尖回潮機(jī)前 | √ | Ⅰ | ±0.5 | ±1
3 |煙;爻睓C(jī)前 | √ | Ⅰ | ±0.5 | ±1
4 |白肋煙葉片加溫加濕機(jī)(或| √ |Ⅰ、Ⅲ| ±0.5 | ±1
|加里料機(jī))前 | | | |
5 |梗絲回潮機(jī)前 | √ | Ⅱ | ±0.3 | ±0.5
------------------------------------------------------------------------------
續(xù)表
------------------------------------------------------------------------------
序號(hào)| 工 位 |必要性|模 式|計(jì)量精度(%)|控制精度(%)
----|------------------------|------|------|--------------|--------------
6 |葉絲回潮機(jī)(或烘絲機(jī))前| √ | Ⅱ | ±0.5 | ±1
7 |切前葉片回潮機(jī)前 | △ | Ⅲ | |
8 |壓前煙;爻睓C(jī)前 | △ | Ⅲ | ±0.5 | ±1
9 |烤煙葉片流量配比機(jī)組 | √ |Ⅰ Ⅳ| ±0.5 | ±1
10|白肋煙葉片流量配比機(jī)組 | √ | Ⅰ | ±0.5 | ±1
11|香料煙流量配比機(jī)組 | √ | Ⅰ | ±0.5 | ±1
12|煙草薄片流量配比機(jī)組 | √ | Ⅰ | ±0.5 | ±1
13|葉絲流量配比機(jī)組 | √ | Ⅳ | ±0.5 | ±1
14|梗絲流量配比機(jī)組 | √ | Ⅰ | ±0.5 | ±1
15|回收煙絲(和或薄片煙絲)| √ | Ⅰ | ±0.5 | ±1
|流量配比機(jī)組 | | | |
16|膨脹煙絲流量配比機(jī)組 | √ | Ⅰ | ±0.5 | ±1
17|貯絲柜前(和/或后) | △ | Ⅳ | ±0.3 |
------------------------------------------------------------------------------
注:√——應(yīng)設(shè)置
△——宜設(shè)置
Ⅰ——流量控制機(jī)組模式由喂料機(jī)(貯柜)、限量管、電子秤(或定量
帶)組成。
Ⅱ——流量控制機(jī)組模式由跟蹤喂料機(jī)、限量管、電子秤組成。
Ⅲ——流量控制機(jī)組模式由輸送機(jī)、限量管、電子秤(或定量帶)組
成。
Ⅳ——流量控制機(jī)組模式由輸送機(jī)、電子秤組成。
第2.3.29條 加料、加香量應(yīng)按生產(chǎn)配方?jīng)Q定,設(shè)計(jì)時(shí)原液加入量占生產(chǎn)小時(shí)流量的百分?jǐn)?shù)為:加香量宜為0.1~0.2,加料量宜為0.5~2.0,加里料量宜為18~20。
第2.3.30條 在金屬探測(cè)等工位,應(yīng)設(shè)置不合格物料的剔除和報(bào)警裝置。
第2.3.31條 物料柜組的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)物料貯存時(shí)間、物料投料批量、牌號(hào)等因素確定;應(yīng)多臺(tái)設(shè)置,容量不宜太大。貯葉柜數(shù)宜與貯梗柜數(shù)相同。
第2.3.32條 主要工藝設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)應(yīng)與《卷煙工藝規(guī)范》協(xié)調(diào),設(shè)備選型、配套及公用設(shè)施能力應(yīng)滿足下列要求。
第2.3.32.1條 真空回潮
煙葉水份增加: 大于4%
煙葉回透率: 大于98%
煙包中心溫度: 小于70℃
第2.3.32.2條 葉梗分離
切尖量: 大于25%
葉基量: 大于75%
葉片大于12.7mm者: 大于80%
葉片小于3mm者: 小于2%
梗中含葉率: 1.0%~1.5%
葉中含梗率: 小于2%
煙梗量長(zhǎng)度小于25mm者: 小于25%
出梗率: 大于25%
打葉煙葉水份: 18%~21%
打葉煙葉溫度: 55~65℃
第2.3.32.3條 葉絲寬度: 0.5~1.0mm
梗絲寬度: 0.15~0.30mm
第2.3.32.4條 煙絲
(1)合格率;
甲級(jí)煙大于99%,乙級(jí)煙大于98%,丙丁級(jí)煙大于97%
(2)煙絲水份:12%~13%
(3)煙絲填充值(力):大于4.0立方厘米/g
第2.3.32.5條 梗絲回潮后水份: 36%~45%
第2.3.32.6條 白肋煙
加里料前葉片水份: 18%~19%
加里料后葉片水份: 35%~40%
加里料前葉片溫度: 約60℃
烘烤后葉片水份: 約7%
回潮后葉片水份: 18%~19%
第2.3.32.7條 物料貯存時(shí)間
葉 片: 大于4h
烤煙型煙絲: 大于8h
混合型煙絲: 大于12h
煙 梗: 大于4h
處理后白肋煙葉片: 大于8h。
第2.3.32.8條 葉片、煙梗、梗片、葉絲、梗絲的容重見(jiàn)表2.3.32.8。
葉片、煙梗、梗片、葉絲、梗絲容重表 表2.3.32.8
--------------------------------------------------------
物料名稱(chēng)| 水 份 | 容 重 | 輸送狀態(tài)容積
| (%) |(kg/立方米)| 有效系數(shù)
--------|----------|----------------|----------------
葉 片|18~21| 60~105 |0.3~0.6
煙 梗|18~21|230~250 |0.4~0.6
梗 片|26~30|250~270 |0.4~0.6
烘前梗絲|36~45|200~240 |0.4~0.6
烘后梗絲|12.5 |100~120 |0.4~0.6
烘前葉絲|18~28|130~150 |0.4~0.6
烘后葉絲|12.5 |100~120 |0.4~0.6
膨脹煙絲|12.5 | |
--------------------------------------------------------
第2.3.33條 設(shè)備選型應(yīng)優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)可靠的設(shè)備,比選擇優(yōu)宜按下列內(nèi)容:
(1)主要工藝指標(biāo)
(2)結(jié)構(gòu)性能(包括標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化、通用化程度)
(3)能耗和噪聲
(4)機(jī)電一體化水平
(5)操作與維修
(6)價(jià)格
(7)占地面積
(8)設(shè)備的成套性。
第2.3.34條 制絲線的設(shè)備宜首先按系列整線成套選用,其次按工段配套選用;單機(jī)選用時(shí),輔機(jī)及連接設(shè)備應(yīng)考慮協(xié)調(diào)配套。
第2.3.35條 選用國(guó)產(chǎn)化設(shè)備時(shí),應(yīng)選用鑒定合格或經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)成熟的產(chǎn)品。
第2.3.36條 切葉絲機(jī)和切梗絲機(jī)應(yīng)有備機(jī)。
第2.3.37條 制絲生產(chǎn)線的分段集中控制裝置,應(yīng)作為工藝成套設(shè)備的組成部分。
第2.3.38條 一般物料的輸送宜選用帶式輸送機(jī);進(jìn)入回潮、加料、烘絲、加香等設(shè)備的物料輸送以及切絲機(jī)出口物料輸送宜采用振動(dòng)輸送機(jī);物料中的塵土需分離者宜采用氣力輸送系統(tǒng)。需保溫保濕的物料輸送設(shè)備上宜加罩殼。
第2.3.39條 制絲生產(chǎn)線的綜合系數(shù)應(yīng)大于70%。
第2.3.40條 制絲線生產(chǎn)能力應(yīng)根據(jù)下述公式計(jì)算,選配系列化的制絲線設(shè)備。
制絲線單位時(shí)間生產(chǎn)能力=(需要量/綜合系數(shù))×旺季系數(shù)(1.05)
第2.3.41條 制絲車(chē)間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求,緊湊合理,流程通暢,操作維修安全方便,應(yīng)有必要的運(yùn)輸和人行通道,應(yīng)有良好的工作環(huán)境,應(yīng)為文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
第2.3.42條 制絲車(chē)間面積可參照下列數(shù)據(jù)(按配備臥式打葉機(jī)計(jì)算,其中不包括輔房面積)。
(1)1500(2000)kg/h: 3800~5000平方米
(2)3000kg/h: 4200~5500平方米
(3)5000kg/h: 6200~8000平方米
第2.3.43條 糖料香料配料間應(yīng)布置在靠近加料、加香的工位,料液的輸送宜管道化,應(yīng)設(shè)置就地清洗系統(tǒng),管道應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行保溫。
第2.3.44條 真空回潮機(jī)冷卻水循環(huán)裝置,宜布置在真空回潮機(jī)上部屋面或其附近。
第2.3.45條 車(chē)間內(nèi)宜設(shè)置清掃用壓縮空氣管路和/或吸塵系統(tǒng),并設(shè)置必要的閥門(mén)。
第2.3.46條 車(chē)間為多層布置時(shí),除在線物料有專(zhuān)用提升設(shè)備外,應(yīng)設(shè)電梯或垂直吊裝設(shè)備。
第2.3.47條 制絲線的分段集中控制裝置,應(yīng)布置在本工段操作維修安全方便的地方。
第2.3.48條 切葉絲機(jī)和切梗絲機(jī)的布置應(yīng)留有大修理場(chǎng)地。
第2.3.49條 制絲線的除塵設(shè)備宜相對(duì)集中布置,其位置應(yīng)盡量靠近車(chē)間;烘絲機(jī)排汽除塵系統(tǒng)應(yīng)盡量縮短與烘絲機(jī)的距離,并加強(qiáng)系統(tǒng)保溫。
第2.3.50條 機(jī)修間、檢驗(yàn)室應(yīng)分別設(shè)置在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和取樣方便的地方,并配置必要的設(shè)備和工器具。
第2.3.51條 寒冷地區(qū)真空回潮間煙包進(jìn)出的大門(mén)不應(yīng)直接對(duì)室外。
第四節(jié) 卷接包車(chē)間
第2.4.1條 卷接包車(chē)間由制絲車(chē)間送入煙絲,到卷接成煙支、包裝成條包,直至封箱并經(jīng)計(jì)量送入成品周轉(zhuǎn)庫(kù)為止。
車(chē)間由卷接工段、包裝工段、輔助材料間和煙支暫存間等組成。
第2.4.2條 生產(chǎn)廠房為多層時(shí),卷接包車(chē)間宜布置在樓層。
第2.4.3條 應(yīng)采用煙支成品含水率卷制工藝。不宜設(shè)焙煙房,應(yīng)設(shè)煙支暫存間。
第2.4.4條 卷煙機(jī)的煙絲宜采用多管式氣力送絲系統(tǒng)。
第2.4.5條 濾嘴裝接機(jī)的濾棒宜采用濾棒氣力輸送系統(tǒng)。
第2.4.6條 煙支含水率標(biāo)準(zhǔn)
甲級(jí)煙: 12±0.5%
乙、丙、丁級(jí)煙: 12±1%
第2.4.7條 卷煙成品宜設(shè)置成品計(jì)量和成品自動(dòng)入庫(kù)系統(tǒng)。
第2.4.8條 卷煙、接裝、包裝宜采用卷接包機(jī)組。
第2.4.9條 卷煙機(jī)應(yīng)選用吸絲式。
第2.4.10條 卷煙和卷接機(jī)組、包裝機(jī)組應(yīng)優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)化設(shè)備。
第2.4.11條 當(dāng)需引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)機(jī)組時(shí),要講究經(jīng)濟(jì)效益,并應(yīng)考慮國(guó)產(chǎn)原輔材料的適用性。
第2.4.12條 選用卷接包設(shè)備時(shí),不宜選用附帶的空氣壓縮、真空和除塵設(shè)備。
第2.4.13條 一個(gè)工程中的卷接包設(shè)備宜統(tǒng)一型號(hào)。
第2.4.14條 包裝設(shè)備臺(tái)套的計(jì)算,應(yīng)留有5%的富裕量。
第2.4.15條 卷接包設(shè)備能力的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定。
第2.4.15.1條 卷接包設(shè)備綜合系數(shù)宜為0.61~0.65。
第2.4.15.2條 設(shè)備年生產(chǎn)能力計(jì)算應(yīng)按下列公式:
設(shè)備年生產(chǎn)能力=設(shè)備公稱(chēng)能力×設(shè)備綜合系數(shù)×年作業(yè)時(shí)間
第2.4.15.3條 設(shè)備臺(tái)套應(yīng)按下列公式計(jì)算后,增加規(guī)定的富裕量進(jìn)行圓整。
設(shè)備臺(tái)套=年生產(chǎn)規(guī)模/設(shè)備年生產(chǎn)能力
第2.4.16條 車(chē)間工藝設(shè)備布置應(yīng)整齊合理,應(yīng)保持設(shè)備間的合理間距。
第2.4.17條 車(chē)間通道應(yīng)滿足卷接和包裝材料的輸送以及成品裝、封箱和成品箱入庫(kù)的需要。
第2.4.18條 車(chē)間布置應(yīng)考慮輔助材料、煙支車(chē)、工具箱等安放的位置,應(yīng)留有卷接包設(shè)備大修理的場(chǎng)地。
第2.4.19條 煙支暫存間宜設(shè)在包裝機(jī)組附近,其面積可按1h生產(chǎn)量計(jì)算,其空氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)與卷接包工段空調(diào)系統(tǒng)分開(kāi)。
第2.4.20條 輔助材料間宜設(shè)在卷接包機(jī)組附近,其面積可按8~12h生產(chǎn)量計(jì)算,宜設(shè)單獨(dú)空氣調(diào)節(jié)裝置。
第2.4.21條 機(jī)修間、檢驗(yàn)室宜分別設(shè)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修和采樣檢驗(yàn)方便的位置,檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)裝置。
第2.4.22條 膠水間宜設(shè)在便于生產(chǎn)的場(chǎng)所,室溫不應(yīng)低于10℃,并應(yīng)設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置。
第2.4.23條 氣力送絲系統(tǒng)和濾棒氣力輸送系統(tǒng)的物料管宜在吊頂下敷設(shè)。
第2.4.24條 卷接包車(chē)間面積可參照表2.4.24
卷接包車(chē)間面積表 表2.4.24
------------------------------------------------------------
規(guī)模(萬(wàn)箱/年)|面積(平方米)| 備 注
----------------|--------------|--------------------------
10 | 1500 |按卷接機(jī)組2000支/分和
20 | 2500 |包裝機(jī)組300包/分計(jì)算
30 | 4100 |
40 | 5000 |
50 | 6000 |
------------------------------------------------------------
注:不包括輔房面積。
第五節(jié) 濾棒成型車(chē)間
第2.5.1條 濾棒成型車(chē)間從原料貯存到絲束卷制成濾棒為止。
車(chē)間由絲束和輔助材料暫存間、濾棒成型工段、濾棒貯存間組成。
第2.5.2條 濾棒成型車(chē)間宜布置在卷接包車(chē)間附近。
第2.5.3條 有腐蝕性的增塑劑(如三醋酸甘油酯)應(yīng)設(shè)單獨(dú)貯存間,并與其他物料隔開(kāi)。
第2.5.4條 濾棒成型機(jī)布置以一字形排列為宜。
第2.5.5條 車(chē)間宜設(shè)存放時(shí)間為4~6h的濾棒貯存間,并應(yīng)設(shè)空氣調(diào)節(jié)裝置。
第2.5.6條 濾棒成型工段應(yīng)設(shè)空氣調(diào)節(jié)裝置。
第2.5.7條 濾棒氣力輸送機(jī)宜設(shè)置在濾棒成型車(chē)間內(nèi)。
第2.5.8條 濾棒成型機(jī)應(yīng)優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)設(shè)備;當(dāng)需引進(jìn)時(shí),應(yīng)講究經(jīng)濟(jì)效益,并與國(guó)產(chǎn)原輔材料相適應(yīng)。
第2.5.9條 選用濾棒成型機(jī)時(shí),不宜選用附帶的空氣壓縮設(shè)備。
第2.5.10條 一個(gè)工程中的濾棒成型機(jī)宜統(tǒng)一型號(hào)。
第2.5.11條 濾棒成型機(jī)能力應(yīng)按下列規(guī)定計(jì)算。
第2.5.11.1條 濾棒成型機(jī)設(shè)備綜合系數(shù)宜為80%~85%。
第2.5.11.2條 設(shè)備年生產(chǎn)能力計(jì)算應(yīng)按下列公式:
設(shè)備年生產(chǎn)能力=設(shè)備公稱(chēng)能力×設(shè)備綜合系數(shù)×年作業(yè)時(shí)間
第2.5.11.3條 設(shè)備臺(tái)套計(jì)算應(yīng)按下列公式:
設(shè)備臺(tái)套=年濾棒需要量/設(shè)備年生產(chǎn)能力
第六節(jié) 煙草薄片車(chē)間
第2.6.1條 煙草薄片的原料是殘次煙葉、煙梗、煙末和卷煙下腳料。應(yīng)將來(lái)料分級(jí)分批篩選成合格原料。
第2.6.2條 煙草薄片車(chē)間由原輔材料的預(yù)處理和成型二個(gè)工段組成。
第2.6.3條 煙草薄片車(chē)間宜布置在制絲車(chē)間附近。
第2.6.4條 煙草薄片生產(chǎn)工藝宜采用稠漿法或輥壓法;中小型煙廠宜采用輥壓法;采用造紙法生產(chǎn)工藝時(shí),應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析論證。
第2.6.5條 有腐蝕性的液料(如磷酸液料等)應(yīng)設(shè)單獨(dú)的貯存間。
第2.6.6條 煙草薄片原輔材料的貯存量宜按7d的生產(chǎn)量計(jì)算,并應(yīng)將不同等級(jí)的原料分別堆放。
第2.6.7條 輥壓法煙草薄片生產(chǎn)線宜按“品”字型布置。
第2.6.8條 梗簽、煙末等粉碎前應(yīng)設(shè)除砂、除鐵、除雜裝置。
第2.6.9條 原輔材料預(yù)處理工段由定量、粉碎、配比混合等工序組成。
第2.6.10條 粉碎后物料宜采用氣力輸送至貯料罐。
第2.6.11條 液料配制系統(tǒng)中應(yīng)采用計(jì)量泵供料,系統(tǒng)宜布置在混合工序附近。
第2.6.12條 成型工段由壓制、干燥、冷卻、分切等工序組成。
第2.6.13條 干燥宜采用箱式遠(yuǎn)紅外線干燥方式。
第2.6.14條 主要工藝設(shè)計(jì)參數(shù)。
第2.6.14.1條 來(lái)料應(yīng)滿足下列要求
(1)原料不混級(jí),輔料符合工藝指標(biāo)
(2)水份不大于12%
(3)含砂率不大于1%。
第2.6.14.2條 工藝設(shè)計(jì)參數(shù)符合下列要求:
(1)配比定量偏差:(采用容積式定量器時(shí)):
煙末不大于3%
煙梗不大于5%
CMC不大于1%。
(2)混合后水份偏差不大于1%。
(3)產(chǎn)品指標(biāo):
水份: 薄片煙絲13±0.5%,薄片15±0.5%
厚度: 0.12mm
薄片煙絲尺寸(長(zhǎng)×寬) 50mm×0.8mm
成品率大于85%。
第2.6.15條 設(shè)備選型應(yīng)優(yōu)先選用國(guó)產(chǎn)先進(jìn)可靠的設(shè)備,比選擇優(yōu)宜按下列內(nèi)容。
(1)主要工藝指標(biāo)
(2)結(jié)構(gòu)性能(包括標(biāo)準(zhǔn)化、統(tǒng)一化、通用化程度)
(3)能耗和噪聲
(4)機(jī)電一體化水平
(5)操作和維修
(6)價(jià)格和占地面積
(7)設(shè)備的成套性。
第2.6.16條 薄片生產(chǎn)線宜采用分段集中控制裝置;控制裝置應(yīng)作為工藝成套設(shè)備的組成部分,布置在操作維修方便的地方。
第2.6.17條 薄片生產(chǎn)線綜合系數(shù)不應(yīng)小于70%。
第2.6.18條 車(chē)間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝要求,緊湊合理,流程通暢,操作維修安全方便,應(yīng)有必要的人行和運(yùn)輸通道和良好的工作環(huán)境,為文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
第2.6.19條 薄片車(chē)間面積可參照下列數(shù)據(jù)(不包括輔房面積):
(1)180kg/h: 400平方米
(2)300kg/h: 700平方米
(3)車(chē)間長(zhǎng)度應(yīng)大于30m。
(4)車(chē)間層高應(yīng)滿足工藝設(shè)備高度和操作要求。
第2.6.20條 車(chē)間內(nèi)的除塵器應(yīng)單獨(dú)布置在除塵機(jī)房?jī)?nèi)。
第七節(jié) 煙絲膨脹車(chē)間
第2.7.1條 膨脹煙絲裝置的能力,應(yīng)根據(jù)卷煙生產(chǎn)規(guī)模和膨脹煙絲的加入量確定。
第2.7.2條 膨脹煙絲工藝宜采用干冰膨脹法。
第2.7.3條 煙絲膨脹車(chē)間由原料處理、再回潮、膨化處理、回潮、貯存等工序組成。
第2.7.4條 膨脹煙絲線中的原料處理部分宜利用制絲生產(chǎn)線作為旁線設(shè)置,也可設(shè)置獨(dú)立的原料處理裝置。
第2.7.5條 當(dāng)采用氟利昂G—13C膨脹法時(shí),其原料處理應(yīng)利用制絲生產(chǎn)線作為旁線設(shè)置,其膨脹裝置宜布置在制絲車(chē)間內(nèi)或附近。
第2.7.6條 煙絲膨脹車(chē)間宜緊靠主廠房。
第2.7.7條 采用干冰法膨脹煙絲工藝時(shí),應(yīng)設(shè)事故排風(fēng)系統(tǒng),并有防爆措施。應(yīng)同時(shí)裝置固定的和移動(dòng)式的二氧化碳檢測(cè)裝置及自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
第2.7.8條 當(dāng)采用干冰法生產(chǎn)能力為570kg/h時(shí),煙絲膨脹車(chē)間面積(不包括原料處理部分)約1800平方米。
第八節(jié) 工藝管道
第2.8.1條 工藝管道有物料管、蒸汽管、凝結(jié)水管、給水管、排水管、壓縮空氣管、真空管、除塵管、排汽管等。
第2.8.2條 物料管設(shè)計(jì)主要工藝參數(shù)宜按下列規(guī)定選用:
(1)葉尖氣力輸送:風(fēng)速約22m/s
料氣比 0.2~0.5
(2)煙梗氣力輸送:風(fēng)速約22m/s
料氣比 0.2~0.4
(3)葉片氣力輸送:風(fēng)速約20m/s
料氣比 0.3~0.5
(4)濾棒氣力輸送:空氣壓力 0.5MPa
(5)煙絲氣力輸送:風(fēng)速:多管,22m/s;單管,20m/s
料氣比 0.4~0.6
第2.8.3條 設(shè)計(jì)一般規(guī)定
第2.8.3.1條 應(yīng)符合工藝要求,保證安全穩(wěn)定生產(chǎn),便于操作和檢修。
第2.8.3.2條 應(yīng)全盤(pán)規(guī)劃,整體協(xié)調(diào),層次分明,整齊美觀。
第2.8.3.3條 在保證正常和安全生產(chǎn)條件下,應(yīng)力求管線短、管件少、管阻小。
第2.8.3.4條 管道及附件選擇應(yīng)符合工藝要求,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性和設(shè)計(jì)參數(shù)對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、壓力、通徑及其它技術(shù)條件進(jìn)行選定。
第2.8.3.5條 應(yīng)滿足支吊架安裝要求。支吊架布局和選型應(yīng)滿足管道的特殊要求,如熱力補(bǔ)償、大型閥門(mén)安裝等。
第2.8.3.6條 應(yīng)考慮裝設(shè)自控儀表的條件和要求。
第2.8.4條 管道附件及支吊架宜選用標(biāo)準(zhǔn)件,并應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。
第2.8.5條 對(duì)蒸汽參數(shù)及品質(zhì)有較高要求的設(shè)備,如真空回潮機(jī)、白肋煙烘焙機(jī)、膨化塔等應(yīng)從鍋爐房或供熱中心專(zhuān)管對(duì)其供熱。
第2.8.6條 生產(chǎn)車(chē)間的凝結(jié)水應(yīng)回收或利用。應(yīng)采取措施,保證回收暢通。
第2.8.7條 管道材質(zhì)應(yīng)滿足卷煙工藝和食品衛(wèi)生要求,還應(yīng)考慮介質(zhì)特性、管材強(qiáng)度、使用中的安全、防火和壽命等。
第2.8.8條 管道和附件一般采用的材質(zhì)宜按下列規(guī)定選用:
第2.8.8.1條 物料管
(1)糖料和香料: 不銹鋼
(2)氣力送絲系統(tǒng): 鋁合金、碳鋼
(3)煙梗、葉片、煙絲氣力輸送:碳鋼
(4)濾棒輸送: 不銹鋼、塑料
第2.8.8.2條 高溫高濕排汽:不銹鋼、紫銅等,不宜用鍍鋅鋼板和一般的玻璃鋼。
第2.8.8.3條 蒸汽、壓縮空氣、真空管:無(wú)縫鋼管。
第2.8.9條 管道布置應(yīng)符合工藝流程的要求,并應(yīng)與其它專(zhuān)業(yè)的管道、橋架等相互協(xié)調(diào),保證運(yùn)行可靠、安裝維修方便。
第2.8.10條 車(chē)間內(nèi)管道一般應(yīng)沿墻或沿柱架空敷設(shè),管道穿過(guò)通道或門(mén)洞時(shí),其與地面的凈距應(yīng)大于2.5m。車(chē)間工藝管道不宜采用地溝敷設(shè)。
管道(包括保溫層)與梁、柱、墻、窗、橋架和管道之間應(yīng)有必要的間距,以滿足安全、安裝、操作、檢修和熱漲冷縮的要求。
第2.8.11條 跨越設(shè)備、電動(dòng)機(jī)和電氣開(kāi)關(guān)柜等的管道不應(yīng)有焊縫、閥門(mén)及其他管件,必須安裝時(shí),應(yīng)有防漏措施。
第2.8.12條 室內(nèi)外多根管道的排列應(yīng)滿足使用、安裝、檢修和美觀的要求,并應(yīng)考慮管架荷載的合理分布。
第2.8.13條 管道布置應(yīng)盡量減少阻力損失。
第2.8.14條 車(chē)間內(nèi)管道樹(shù)枝狀布置時(shí),應(yīng)注意阻力平衡,并設(shè)置必要的閥門(mén)。
第2.8.15條 閥門(mén)應(yīng)布置在操作、檢修方便的地方,并不應(yīng)妨礙設(shè)備本體及管道等的拆裝和檢修。
豎管上閥門(mén)安裝高度以1.2m為宜。當(dāng)閥門(mén)安裝高度超過(guò)2m時(shí),對(duì)集中布置或操作頻繁的閥門(mén)應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)。
水平管線上閥門(mén)的閥桿不宜朝下安裝。
第2.8.16條 車(chē)間內(nèi)的壓縮空氣吹掃口間距宜為12~18m,如經(jīng)常吹掃的機(jī)臺(tái)較多時(shí),可安裝配氣器。
第2.8.17條 布置在吊頂下的氣力送絲系統(tǒng)的物料管應(yīng)考慮與卷煙機(jī)集絲箱有最佳連接,并與空氣調(diào)節(jié)的送風(fēng)口、照明燈具相協(xié)調(diào)。
第2.8.18條 車(chē)間工藝管道及附件不宜支承在設(shè)備上。
第2.8.19條 氣力送絲系統(tǒng)的管道不應(yīng)支吊在吊頂支架上。
第2.8.20條 管道連接方法應(yīng)與輸送介質(zhì)的特性相適應(yīng),一般宜采用焊接;吊頂內(nèi)管道應(yīng)采用焊接;需經(jīng)常拆洗的物料管以及與設(shè)備連接的管道宜用活接頭連接。
第2.8.21條 一般管道坡度方向應(yīng)順流;糖料、香料應(yīng)逆流;坡度宜取0.3%~0.5%;排汽管道應(yīng)坡向室外。
第2.8.22條 熱力管道和排汽管道的最低點(diǎn)應(yīng)安裝疏水閥和放水閥。
第2.8.23條 熱力管道和壓縮空氣管道的支管應(yīng)在干管上部引出。
第2.8.24條 工藝管道表面溫度高于50℃時(shí)均應(yīng)保溫;車(chē)間內(nèi)給水管道應(yīng)進(jìn)行防結(jié)露計(jì)算;保溫材料應(yīng)符合卷煙工藝衛(wèi)生要求,并與介質(zhì)特性相適應(yīng)。
第2.8.25條 除塵和排汽系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)地區(qū)氣象和車(chē)間溫濕度等確定防凍、防結(jié)露和排水措施。
第2.8.26條 管道涂色除國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外,另作下列規(guī)定:
(1)物料管涂黃色,材質(zhì)為不銹鋼或鋁合金不保溫時(shí)不涂色;
(2)除塵管、排汽管涂銀灰色,材質(zhì)為不銹鋼或紫銅不保溫時(shí)不涂色。
第九節(jié) 中心試驗(yàn)室和煙草質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站
第2.9.1條 根據(jù)不同的生產(chǎn)規(guī)模,卷煙廠應(yīng)設(shè)相應(yīng)的中心試驗(yàn)室和煙草質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)站(簡(jiǎn)稱(chēng)三級(jí)站),其組成和儀器配備應(yīng)根據(jù)其承擔(dān)的任務(wù)決定。
第2.9.2條 中心試驗(yàn)室按生產(chǎn)規(guī)模的不同分別承擔(dān)下列各項(xiàng)任務(wù):
(1)檢驗(yàn)新采用的原材物料;抽查在制品、成品質(zhì)量;
(2)新原材物料、新產(chǎn)品、新工藝、新技術(shù)研究。
第2.9.3條 三級(jí)站的任務(wù)是認(rèn)真執(zhí)行對(duì)成品質(zhì)量的檢測(cè)。
第2.9.4條 中心試驗(yàn)室主要由化學(xué)分析、物理檢測(cè)、工藝試驗(yàn)等部門(mén)組成。
第2.9.5條 中心試驗(yàn)室面積控制指標(biāo),按生產(chǎn)規(guī)模和承擔(dān)的任務(wù)決定,宜為150~200平方米。
三級(jí)站面積宜控制在80平方米左右。
第2.9.6條 中心試驗(yàn)室的儀器與設(shè)備應(yīng)根據(jù)下列條件配備:
(1)承擔(dān)的工作任務(wù),檢測(cè)試驗(yàn)的項(xiàng)目
(2)專(zhuān)業(yè)檢驗(yàn)測(cè)定的方法
(3)原材物料、生產(chǎn)方法、設(shè)備、產(chǎn)品品種的特定條件或要求
(4)當(dāng)?shù)貐f(xié)作條件
儀器與設(shè)備的規(guī)格和精度,應(yīng)符合檢測(cè)要求。
第2.9.7條 中心試驗(yàn)室的主要儀器與設(shè)備宜分為:
(1)卷煙專(zhuān)業(yè)儀器與設(shè)備
(2)紙張儀器與設(shè)備
(3)通用儀器與設(shè)備
(4)其他儀器與設(shè)備
第2.9.8條 中心試驗(yàn)室通風(fēng)采光應(yīng)良好,地面宜為水磨石,宜設(shè)置墻裙。
第2.9.9條 分析化驗(yàn)間所設(shè)的毒氣通風(fēng)柜應(yīng)裝設(shè)機(jī)械排風(fēng)。天平應(yīng)布置在無(wú)震動(dòng)、無(wú)高溫影響的臺(tái)面上。
第2.9.10條 高精度儀器室和物理檢驗(yàn)間應(yīng)設(shè)恒溫恒濕裝置。
第2.9.11條 中心試驗(yàn)室排水溝道應(yīng)有防腐蝕措施。
第2.9.12條 中心試驗(yàn)室藥品庫(kù)應(yīng)有防腐蝕及消防措施。
第十節(jié) 倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)
第2.10.1條 倉(cāng)庫(kù)、堆場(chǎng)包括:煙葉倉(cāng)庫(kù)、煙葉周轉(zhuǎn)庫(kù)、絲束庫(kù)、紙張材料庫(kù)、五金材料零配件庫(kù)、成品周轉(zhuǎn)庫(kù)、易燃品庫(kù)、廢品庫(kù)以及煙葉堆場(chǎng)等。
第2.10.2條 倉(cāng)庫(kù)物料貯存和面積的確定參照表2.10.2。
倉(cāng)庫(kù)物料貯存主要指標(biāo)表 表2.10.2
------------------------------------------------------------------------------------------------
| | | 單位面積 |利 用|
名 稱(chēng) | 貯存量 | 物料堆高 | 堆 重 |系 數(shù)| 備 注
| | (m) |(kg/平方米)|(%)|
------------------|------------|------------------|----------------|------|----------------
| 甲級(jí) | 2a | 4~5個(gè)煙包 | 約350 |約70|
煙葉倉(cāng)庫(kù)|--------|------------|------------------|----------------|------|----------------
|乙級(jí)以下| 1a | 6個(gè)煙包 | 約500 |約70|
------------------|------------|------------------|----------------|------|----------------
煙葉周轉(zhuǎn)庫(kù) | 3~5d | 5個(gè)煙包 | 約420 |約60|
------------------|------------|------------------|----------------|------|----------------
紙張材料庫(kù) |3~6個(gè)月 |紙張1.5~2.0| |約60|
| | 紙箱3.0 | | |
------------------|------------|------------------|----------------|------|----------------
絲束庫(kù) | 約6個(gè)月 | 3個(gè)包 | 約1500 |約60|
------------------|------------|------------------|----------------|------|----------------
五金材料零配件庫(kù)|6~10個(gè)月| | |約70|萬(wàn)箱占用面積
| | | | |15~20平方米
------------------|------------|------------------|----------------|------|----------------
成品周轉(zhuǎn)庫(kù) | 3~7d | 5個(gè)萬(wàn)支箱 | 約300 |約60|
------------------|------------|------------------|----------------|------|----------------
易燃品庫(kù) |1~3個(gè)月 | | | |
------------------|------------|------------------|----------------|------|----------------
廢品庫(kù) | | | | |萬(wàn)箱占用面積
| | | | |10~15平方米
------------------------------------------------------------------------------------------------
注:本表倉(cāng)庫(kù)指標(biāo)不包括商儲(chǔ)倉(cāng)庫(kù)。
第2.10.3條 倉(cāng)庫(kù)位置的確定應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程及總平面布置綜合考慮。
第2.10.4條 倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》要求。
第2.10.5條 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)布置應(yīng)按物料品種、等級(jí)和規(guī)格等分區(qū)堆放;煙葉和成品的堆垛單元面積不宜過(guò)大。
第2.10.6條 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)主通道寬度宜為3m左右;分區(qū)通道寬度為1~3m;輔助通道寬度為0.8~1.0m;物料離墻宜為0.5m。
第2.10.7條 煙葉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)宜設(shè)置殺蟲(chóng)間。殺蟲(chóng)間應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置,并采取防止毒氣泄漏措施。殺蟲(chóng)間面積每間宜為100~150平方米。
第2.10.8條 多層倉(cāng)庫(kù)一般應(yīng)設(shè)置電梯或提升裝置。當(dāng)設(shè)出料滑道時(shí),應(yīng)設(shè)物料緩沖平臺(tái)。緩沖平臺(tái)和倉(cāng)庫(kù)月臺(tái)應(yīng)設(shè)滿足裝卸的防雨雨篷。
第2.10.9條 獨(dú)立倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)辦公室、工具間、生活設(shè)施,并將其布置在管理方便的位置。
第2.10.10條 煙葉露天堆場(chǎng)應(yīng)少設(shè)置。當(dāng)需要設(shè)置時(shí),也不應(yīng)堆放上等煙葉;應(yīng)符合防火和運(yùn)搬、倒垛要求;垛位上面和四周必須設(shè)防雨、防曬的遮蓋物。比較集中的堆場(chǎng)宜設(shè)值班室。
第2.10.11條 煙葉露天堆場(chǎng)應(yīng)選擇地勢(shì)高、不積水、通風(fēng)良好,運(yùn)輸方便的場(chǎng)所。垛底距地面300~400mm。
第2.10.12條 煙葉露天堆場(chǎng)、煙包堆垛高度及單元面積應(yīng)視煙葉的品種、等級(jí)及操作條件、通風(fēng)條件而定,不應(yīng)過(guò)高過(guò)大。
第2.10.13條 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)選用電動(dòng)車(chē)輛,禁止選用內(nèi)燃機(jī)車(chē)輛。
第2.10.14條 電梯轎廂宜采用同噸位中較大的規(guī)格尺寸。

第三章 廠址選擇
第3.0.1條 廠址選擇應(yīng)遵守國(guó)家關(guān)于廠址選擇的規(guī)定。
第3.0.2條 廠址宜選擇在城鎮(zhèn)或居住區(qū)夏季風(fēng)向最小頻率的上風(fēng)側(cè)。
第3.0.3條 廠址應(yīng)選擇在交通運(yùn)輸方便、外部協(xié)作條件好的地方。
第3.0.4條 廠址必須具備可靠的水源、電源和通訊,排水應(yīng)有去路,灰渣應(yīng)有出路。
第3.0.5條 廠址周?chē)鷳?yīng)有良好衛(wèi)生條件,應(yīng)避開(kāi)有害氣體、煙霧、粉塵等的污染以及其它不良影響。
第3.0.6條 廠址與其它對(duì)衛(wèi)生和空氣潔凈度有要求的工廠、醫(yī)院、居民區(qū)等之間,應(yīng)按國(guó)家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》設(shè)置衛(wèi)生防護(hù)帶。
第3.0.7條 廠址場(chǎng)地應(yīng)避免洪水浸襲,其設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)高于50年一遇的洪水水位。
第3.0.8條 廠址選擇應(yīng)符合當(dāng)?shù)爻鞘幸?guī)劃的要求。

第四章 總平面及運(yùn)輸
第一節(jié) 一般規(guī)定
第4.1.1條 總平面布置應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)厍闆r體現(xiàn)國(guó)家方針政策。在滿足使用的要求下,應(yīng)節(jié)約用地,不占或少占農(nóng)田,做到經(jīng)濟(jì)合理、降低造價(jià)。
第4.1.2條 總平面布置必須滿足生產(chǎn)工藝流程要求。生產(chǎn)區(qū)、動(dòng)力輔助區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、廠前區(qū)等應(yīng)合理劃分。
第4.1.3條 總平面布置應(yīng)方便運(yùn)輸,便于管理,并應(yīng)布置綠化等設(shè)施,為文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
第4.1.4條 總平面布置應(yīng)按火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)中丙類(lèi)生產(chǎn)、貯存、堆場(chǎng)進(jìn)行防火設(shè)計(jì)。
第4.1.5條 總平面布置應(yīng)近遠(yuǎn)期結(jié)合,以近期為主,適當(dāng)考慮擴(kuò)建改造的可能。老廠改建、擴(kuò)建應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃,充分合理利用原有建筑物、構(gòu)筑物和設(shè)施。
第4.1.6條 總平面布置應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)的要求。
第4.1.7條 總平面布置應(yīng)符合城市建設(shè)的規(guī)劃要求。
第二節(jié) 總平面布置及運(yùn)輸
第4.2.1條 工廠由生產(chǎn)區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、動(dòng)力輔助區(qū)、廠前區(qū)等組成。各區(qū)布置應(yīng)符合管理方便、管線短捷、節(jié)約能源、人流與貨流路線不迂回交叉等原則。
第4.2.2條 新廠應(yīng)設(shè)廠前區(qū),老廠改造宜設(shè)廠前區(qū)。
第4.2.3條 鍋爐房、獨(dú)立除塵室、獨(dú)立壓縮空氣站、真空泵房等,既應(yīng)靠近負(fù)荷中心,又應(yīng)符合衛(wèi)生及防火等要求。經(jīng)常散發(fā)煙塵及污染氣體的車(chē)間、倉(cāng)庫(kù),宜布置在廠區(qū)夏季風(fēng)向最小頻率的上風(fēng)測(cè)。
第4.2.4條 總平面布置及豎向設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合地形合理確定設(shè)計(jì)標(biāo)高,應(yīng)減少土石方工程量。
第4.2.5條 總平面布置應(yīng)使建筑物有良好的方位,較好的自然通風(fēng)和采光條件。
第4.2.6條 廠區(qū)出入口的設(shè)置應(yīng)結(jié)合城市道路規(guī)劃和人貨分流原則合理確定。出入口不宜少于二個(gè)。應(yīng)進(jìn)行全廠運(yùn)輸計(jì)算和設(shè)計(jì)。廠區(qū)主要道路應(yīng)形成環(huán)形,道路型式應(yīng)因地制宜地進(jìn)行選擇,宜采用城市型。原料、成品運(yùn)輸及主要人流的道路應(yīng)采用雙車(chē)道。路面應(yīng)光潔并有足夠的強(qiáng)度。
第4.2.7條 新建廠總平面的建筑系數(shù)宜為35%~42%,綠化系數(shù)不宜小于15%。擴(kuò)建廠的建筑系數(shù)宜為40%~47%,綠化系數(shù)不宜小于8%。
第4.2.8條 廠區(qū)的管網(wǎng)設(shè)計(jì)應(yīng)運(yùn)行安全、維修方便、經(jīng)濟(jì)合理、互相協(xié)調(diào)。

第五章 建筑結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 一般規(guī)定
第5.1.1條 卷煙廠生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)宜采用大體量、大面積、適應(yīng)性強(qiáng)的建筑體型。
第5.1.2條 層數(shù)、層高、吊頂?shù)囊?guī)定應(yīng)符合下列要求。
第5.1.2.1條 層數(shù)
主廠房(指制絲車(chē)間和卷接包車(chē)間共用的廠房,下同)以一至二層為宜,一般不宜超過(guò)四層。
第5.1.2.2條 層高
(1)主廠房層高
制絲車(chē)間:地面至主梁底凈高宜為6.0~6.5m。
卷接包車(chē)間:有吊頂時(shí),地樓面至吊頂?shù)變舾咭藶?.0~4.5m。
無(wú)吊頂時(shí),地樓面至主梁底凈高,不宜大于5m。
(2)煙草薄片車(chē)間:層高4.0~4.5m(局部層高6.5~7.0m)。
(3)煙葉發(fā)酵車(chē)間:地樓面至頂棚底凈高宜為4.0~4.5m。(人工堆包取下限,機(jī)械堆包取上限)。
(4)煙葉倉(cāng)庫(kù):地樓面至梁底凈高宜為4.0~4.2m。
(5)單獨(dú)設(shè)置的成品周轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù):4.5~4.8m。
(6)單獨(dú)設(shè)置的紙張材料倉(cāng)庫(kù)4.5~4.8m。
(7)單獨(dú)設(shè)置的煙葉醇化間:3.8~4.2m。
第5.1.2.3條 吊頂
(1)制絲車(chē)間不應(yīng)設(shè)吊頂。
(2)單層或設(shè)在頂層的卷接包車(chē)間和其它有空調(diào)要求的生產(chǎn)車(chē)間可設(shè)吊頂。
(3)需保溫的吊頂應(yīng)進(jìn)行防結(jié)露計(jì)算,材料要滿足生產(chǎn)的防火要求。
(4)吊頂上的夾層應(yīng)滿足安裝檢修及通風(fēng)的要求。
第5.1.3條 跨度、柱距應(yīng)根據(jù)工藝布置要求綜合確定,并符合下列規(guī)定。
第5.1.3.1條 多層主廠房跨度宜為12.0~13.0m,有條件時(shí)跨度可適當(dāng)放大。柱距宜為6.0~8.0m。
第5.1.3.2條 多層煙葉倉(cāng)庫(kù)跨度宜為6.0~9.0m,柱距宜為6.0m。
第二節(jié) 建筑防火
第5.2.1條 生產(chǎn)廠房、煙葉發(fā)酵車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)應(yīng)為丙類(lèi)。
第5.2.2條 生產(chǎn)廠房、煙葉發(fā)酵車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)的耐火等級(jí)、層數(shù)和面積,應(yīng)符合表5.2.2--1和表5.2.2--2的要求。
生產(chǎn)廠房的耐火等級(jí)、層數(shù)和面積表 表5.2.2--1
------------------------------------------------------------
建筑 |最多允| 防火分區(qū)最大允許占地面積(平方米)
| |------------------------------------------
耐火等級(jí)|許層數(shù)| 單 層 | 多 層 | 高 層
| |------------|------------|--------------
一級(jí) |不 限| 不 限 | 6000 | 3000
二級(jí) |不 限| 8000 | 4000 | 2000
------------------------------------------------------------
煙葉發(fā)酵車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)的耐火等級(jí)、層數(shù)和面積表
表5.2.2--2
--------------------------------------------------------------------------------
建筑 |最多| 最大允許占地面積(平方米)
| |----------------------------------------------------------------
耐火 |允許| 單 層 | 多 層 | 高 層
| |--------------------|--------------------|--------------------
等級(jí) |層數(shù)|每座建筑|防火間隔墻|每座建筑|防火間隔墻|每座建筑|防火間隔墻
--------|----|--------|----------|--------|----------|--------|----------
一、二級(jí)|不限|6000|1500 |3000|1000 |2800| 700
--------------------------------------------------------------------------------
第5.2.3條 生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)最遠(yuǎn)工作地點(diǎn)到外部出口或樓梯間的距離,單層廠房不應(yīng)超過(guò)80m,多層廠房不應(yīng)超過(guò)60m,高層廠房不應(yīng)超過(guò)40m,出入口不應(yīng)少于2個(gè)。
第5.2.4條 庫(kù)房和疏散樓梯應(yīng)采用封閉樓梯間,高度超過(guò)32m的庫(kù)房,宜設(shè)防煙樓梯間或室外樓梯,并設(shè)消防電梯。
第5.2.5條 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)電梯出入口宜設(shè)置前室。
第5.2.6條 糖料香料配料間應(yīng)有通風(fēng)排氣措施。
第三節(jié) 噪聲控制
第5.3.1條 噪聲控制應(yīng)符合現(xiàn)行的《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》,并符合現(xiàn)行的《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ87)的有關(guān)規(guī)定。
第5.3.2條 產(chǎn)生噪聲的車(chē)間,建筑設(shè)計(jì)應(yīng)采取相應(yīng)措施。布置時(shí),主要工作和生活場(chǎng)所應(yīng)避開(kāi)噪聲源。
第四節(jié) 建筑設(shè)計(jì)
第5.4.1條 生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)等窗的層數(shù)應(yīng)按《民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)程》確定。
窗的大小應(yīng)按采光、空調(diào)、建筑立面、管道安裝以及節(jié)能等因素綜合考慮。窗應(yīng)有良好的密閉性。生產(chǎn)廠房不宜用木窗。
第5.4.2條 煙葉倉(cāng)庫(kù)窗的設(shè)置應(yīng)考慮煙包堆放、通風(fēng)、排潮等因素。
第5.4.3條 煙葉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的殺蟲(chóng)間的門(mén)窗必須密閉并應(yīng)防腐蝕。
第5.4.4條 生產(chǎn)廠房的門(mén)應(yīng)滿足設(shè)備進(jìn)出,并應(yīng)設(shè)置大型設(shè)備進(jìn)出的門(mén)。多層廠房的樓層設(shè)計(jì)應(yīng)考慮大型設(shè)備的吊裝。
第5.4.5條 煙葉發(fā)酵室的門(mén)應(yīng)為密閉保溫門(mén)并應(yīng)防腐蝕。
第5.4.6條 煙葉發(fā)酵室的建筑墻身、頂棚等構(gòu)造要滿足保溫要求,并應(yīng)防止結(jié)露。保溫材料應(yīng)為不吸潮、無(wú)異味、不變質(zhì)、難燃、無(wú)毒的材料。
第5.4.7條 生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)、煙葉發(fā)酵車(chē)間的柱角、門(mén)洞框、電梯門(mén)角、月臺(tái)等應(yīng)設(shè)防撞裝置。
第5.4.8條 生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)、煙葉發(fā)酵室的地樓面應(yīng)采用光潔、耐磨、不起灰砂及強(qiáng)度較高的面層材料。
第5.4.9條 煙葉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)殺蟲(chóng)間、糖料香料配料間、濾棒成型間內(nèi)的成型機(jī)周?chē)、堆放和運(yùn)輸三醋酸甘油酯的地樓面及墻裙應(yīng)考慮防酸性腐蝕。
第5.4.10條 煙葉發(fā)酵室、倉(cāng)庫(kù)、中心試驗(yàn)室的藥物間等的地面必須有防潮措施。
第5.4.11條 制絲車(chē)間、卷接包車(chē)間應(yīng)設(shè)置墻裙,高度1.2~1.8m。
第5.4.12條 煙葉發(fā)酵車(chē)間電梯間的布置應(yīng)避免電梯結(jié)露。
第五節(jié) 車(chē)間衛(wèi)生與輔助用房
第5.5.1條 生產(chǎn)廠房、倉(cāng)庫(kù)、煙葉發(fā)酵室的內(nèi)墻及頂棚應(yīng)具有防霉、防潮性能,并不易積灰,方便清潔,墻陰角應(yīng)為圓弧形,窗及窗臺(tái)應(yīng)方便清掃。
第5.5.2條 生產(chǎn)廠房、煙葉發(fā)酵等車(chē)間的地溝應(yīng)表面平整,利于排水和清潔衛(wèi)生。
第5.5.3條 屋面雨水管不宜在生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)部穿越,當(dāng)必須穿越時(shí),對(duì)雨水管應(yīng)有防結(jié)露和防漏措施。
第5.5.4條 主廠房?jī)?nèi)宜設(shè)有盥洗室、廁所、更衣室、女工衛(wèi)生室、開(kāi)水間、休息吸煙室、車(chē)間辦公室等輔助用房。廁所、浴室不得與生產(chǎn)車(chē)間直接連通。有必要和有條件時(shí),職工食堂可設(shè)廊道與廠房相連。
第六節(jié) 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
第5.6.1條 主廠房、煙葉發(fā)酵車(chē)間的結(jié)構(gòu)型式宜為鋼筋混凝土框架或排架結(jié)構(gòu);多層倉(cāng)庫(kù)宜用無(wú)梁樓蓋結(jié)構(gòu)。
第5.6.2條 生產(chǎn)車(chē)間樓層的主梁和次梁的高跨比,主梁宜1/8~1/10,次梁宜1/10~1/12。
第5.6.3條 生產(chǎn)車(chē)間的樓面采用預(yù)制板時(shí),預(yù)制板應(yīng)具有一定剛度。板面上須設(shè)不小于40mm厚度的鋼筋混凝土整澆層。
第七節(jié) 荷 載
第5.7.1條 生產(chǎn)廠房、煙葉發(fā)酵車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)等樓面結(jié)構(gòu)計(jì)算的均布活荷載應(yīng)按表5.7.1選用。
樓面均布活荷載表 表5.7.1
--------------------------------------------------------------
序號(hào)| 車(chē)間名稱(chēng) |標(biāo)準(zhǔn)值(kN/平方米)|準(zhǔn)永久值系數(shù)ψq
----|------------|----------------------|------------------
1| 制絲車(chē)間 | 10~12 |
2| 卷接包車(chē)間| 10~12 |0.70~0.85
3|煙草薄片車(chē)間| 8~10 |
4|煙絲膨脹車(chē)間| 8~10 |
----|------------|----------------------|------------------
5| 煙葉倉(cāng)庫(kù) | 10~12 |
6| 成品周轉(zhuǎn)庫(kù)| 8~10 |
7| 紙張材料庫(kù)| 15~20 |0.85~0.90
8| 煙葉發(fā)酵室| 10~12 |
--------------------------------------------------------------
第5.7.2條 生產(chǎn)車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)樓面活荷載傳至梁,柱基礎(chǔ)可按其使用情況予以折減,其折減系數(shù)宜按表5.7.2選用。
車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)梁、柱、基礎(chǔ)活荷載折減系數(shù)表
表5.7.2
----------------------------------------------------
| 結(jié) 構(gòu) 部 位
項(xiàng)目|----------------------------------------------
| 梁 | 柱 | 基 礎(chǔ)
----|----------------|------|--------------------
車(chē)間|0.7 (主梁)|0.7| 0.7
|0.85(次梁)| |
----|----------------|------|--------------------
倉(cāng)庫(kù)|0.9 (主梁)|0.9| 0.9
|0.9 (次梁)| |
----------------------------------------------------
第5.7.3條 當(dāng)樓面計(jì)算荷載大于或等于10kN/平方米時(shí),可不考慮叉車(chē)對(duì)樓面的影響。
第5.7.4條 車(chē)間樓面活荷載也可按生產(chǎn)使用、安裝檢修、堆放材料、運(yùn)輸工具等重物引起的局部荷載及集中荷載實(shí)際情況考慮。
第5.7.5條 生產(chǎn)廠房梁上宜根據(jù)工藝要求設(shè)置大型設(shè)備檢修的吊鉤或孔洞;梁的強(qiáng)度應(yīng)考慮起吊荷重的需要。
第5.7.6條 設(shè)在屋面下的工藝管道、風(fēng)管等的均布荷載宜按1.5kN/平方米計(jì)。

第六章 電力、儀表和控制
第一節(jié) 一般規(guī)定
第6.1.1條 系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)、靈活、節(jié)能,并適應(yīng)卷煙生產(chǎn)要求。
第6.1.2條 電力設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合當(dāng)電業(yè)部門(mén)規(guī)定和規(guī)劃的要求。
第6.1.3條 同一工程設(shè)計(jì)中的設(shè)備選型和技術(shù)措施應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
第二節(jié) 負(fù)荷和電源
第6.2.1條 生產(chǎn)電力負(fù)荷一般屬三級(jí)負(fù)荷,有條件時(shí),宜專(zhuān)用回路供電。年產(chǎn)30萬(wàn)箱及以上的廠可定為二級(jí)負(fù)荷,宜設(shè)置備用電源或考慮備用電源規(guī)劃。自備電源的設(shè)置應(yīng)經(jīng)技經(jīng)方案比較,其結(jié)線方案應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)仉姌I(yè)部門(mén)批準(zhǔn)。
第6.2.2條 用電負(fù)荷計(jì)算宜采用需要系數(shù)法。全廠需要系數(shù)宜為0.55~0.65,生產(chǎn)車(chē)間需要系數(shù)宜為0.6~0.7,機(jī)械化自動(dòng)化設(shè)備以及空調(diào)設(shè)備容量比例較大者取上限。
第6.2.3條 變配電設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定。
第6.2.3.1條 全廠變壓等級(jí)不宜超過(guò)二級(jí)。經(jīng)技經(jīng)方案比較可采用35/0.4kV一次降壓。
第6.2.3.2條 變配電所設(shè)置應(yīng)適應(yīng)卷煙廠環(huán)境多塵、裝備多變的特點(diǎn)。
第6.2.3.3條 制絲車(chē)間和卷接包車(chē)間宜設(shè)車(chē)間變電所,制冷站和壓縮空氣站,有條件時(shí)可設(shè)車(chē)間變電所。車(chē)間變電所之間宜設(shè)低壓聯(lián)絡(luò)線。
第6.2.3.4條 電網(wǎng)電壓偏移經(jīng)常超過(guò)規(guī)定不能滿足用電設(shè)備要求者,可選用自動(dòng)有載調(diào)壓變壓器。
第6.2.3.5條 變壓器負(fù)荷率,一次降壓者可取80%~90%,二次降壓者可取70%左右。
第6.2.3.6條 高壓變配電所應(yīng)設(shè)置值班室,車(chē)間變電所可不設(shè)置。
第6.2.3.7條 低壓配電回路應(yīng)按生產(chǎn)車(chē)間、工段、工序或機(jī)組分組。重要機(jī)組可設(shè)手動(dòng)工切換的備用線。
第6.2.3.8條 改建、擴(kuò)建設(shè)計(jì)時(shí),舊設(shè)備及系統(tǒng)的利用,應(yīng)考慮技術(shù)上可能、經(jīng)濟(jì)上合理和系統(tǒng)上整體協(xié)調(diào)。
第6.2.4條 無(wú)功功率補(bǔ)償裝置宜采用集中與分散相結(jié)合的方式,并可采用可靠的自動(dòng)補(bǔ)償裝置。大容量異步電動(dòng)機(jī)和現(xiàn)場(chǎng)分段集中控制站的無(wú)功功率補(bǔ)償可就地設(shè)置。
第6.2.5條 高壓配電和每一動(dòng)力低壓回路應(yīng)設(shè)電能表。生產(chǎn)車(chē)間配電為樹(shù)干式時(shí),進(jìn)線應(yīng)裝電能表。現(xiàn)場(chǎng)分段集中控制站宜裝電能表。
第三節(jié) 動(dòng)力配電
第6.3.1條 車(chē)間配電能力應(yīng)滿足各專(zhuān)業(yè)需要,并適當(dāng)留有富裕量。電壓質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)備起動(dòng)和正常運(yùn)行的要求。
第6.3.2條 電機(jī)電器防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合車(chē)間環(huán)境條件。卷煙廠生產(chǎn)車(chē)間的環(huán)境宜分為:
(1)多塵環(huán)境:制絲、卷接包、煙草薄片、煙絲膨脹車(chē)間及除塵室等。
(2)高溫高濕環(huán)境:煙葉發(fā)酵室、煙葉預(yù)回潮間等。
(3)高溫環(huán)境:散熱較差的煙葉發(fā)酵車(chē)間風(fēng)機(jī)房。
(4)酸性腐蝕環(huán)境:濾棒成型工段及三酯酸甘油酯堆放間。
(5)易燃環(huán)境:香料配料間等。
(6)一般環(huán)境:其他車(chē)間。
第6.3.3條 制絲車(chē)間、除塵室的電機(jī)電器防護(hù)等級(jí)宜采用IP54,但不應(yīng)低于IP44;卷接包車(chē)間的應(yīng)采用IP44。當(dāng)防護(hù)等級(jí)不滿足要求時(shí),應(yīng)采取其他防護(hù)措施。
第6.3.4條 制絲車(chē)間的配電間或控制間,有條件時(shí),宜利用廠房上部空間。除塵室宜設(shè)單獨(dú)的配電間。
第6.3.5條 生產(chǎn)車(chē)間及除塵室等的導(dǎo)線宜選用銅芯。
第6.3.6條 生產(chǎn)車(chē)間配電箱或電機(jī)控制中心應(yīng)適當(dāng)留有備用回路、檢修電源和插座。插座間距不宜大于30m。
第6.3.7條 生產(chǎn)車(chē)間敷線方式宜采用橋架、線槽或穿管明敷。橋架及線槽的填充系數(shù)應(yīng)考慮安裝檢修方便,并計(jì)及溫升等因素。卷接包車(chē)間可采用密集型封閉插接母線。
第6.3.8條 制絲車(chē)間密集敷線以及其他高溫環(huán)境下的導(dǎo)線截面應(yīng)計(jì)及敷設(shè)方式、溫度系數(shù)和排列系數(shù)等影響。
第6.3.9條 高低壓架空線嚴(yán)禁跨越煙葉露天堆場(chǎng)。高壓架空線與堆垛煙包之間的水平距離不應(yīng)小于1.5倍桿高。低壓架空線與堆垛煙包之間應(yīng)保持適當(dāng)距離。
第四節(jié) 人工照明
第6.4.1條 生產(chǎn)車(chē)間人工照明的種類(lèi)一般應(yīng)有正常照明、應(yīng)急照明和值班照明。
第6.4.2條 正常照明電源可與動(dòng)力配電共用一臺(tái)變壓器。應(yīng)急照明電源應(yīng)采用區(qū)別于正常照明的電源,可設(shè)置帶蓄電池的應(yīng)急照明燈,或自動(dòng)力電源中引出。值班照明可在正常照明中分出一部分,并應(yīng)單獨(dú)控制。
第6.4.3條 生產(chǎn)車(chē)間照明應(yīng)選用顯色指數(shù)大于60、光效高、壽命長(zhǎng)的光源。
第6.4.4條 生產(chǎn)車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)燈具應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件、建筑物特征、使用要求和光學(xué)性能等選擇,并優(yōu)先選用效率高、維護(hù)方便的燈具。
第6.4.4.1條 制絲車(chē)間照明燈具吊掛超過(guò)6m者宜選用裝有高強(qiáng)氣體放電燈、帶反射罩的遮光角符合要求的開(kāi)啟式燈具。
第6.4.4.2條 卷接包車(chē)間宜選用帶有反射罩的開(kāi)啟式熒光燈具。
第6.4.4.3條 煙葉發(fā)酵室、煙葉預(yù)回潮間、除塵室等宜選用防水防塵燈具。煙葉發(fā)酵室、貯葉、貯絲柜處的燈具宜有防機(jī)械損傷的網(wǎng)罩保護(hù)。
第6.4.4.4條 煙葉、成品、紙張倉(cāng)庫(kù)不應(yīng)設(shè)置高溫照明器,白熾燈泡容量不宜超過(guò)100W。
第6.4.5條 發(fā)酵室門(mén)口應(yīng)裝設(shè)表示室內(nèi)有人工作的紅色指示燈。
第6.4.6條 卷煙廠主要生產(chǎn)車(chē)間和場(chǎng)所的照度標(biāo)準(zhǔn)值見(jiàn)表6.4.5。
卷煙廠主要生產(chǎn)車(chē)間和場(chǎng)所照度標(biāo)準(zhǔn)值表
表6.4.5
----------------------------------------------------------------
序號(hào)| 工作崗位 |平均照度(lx)|照明方式
----|--------------------------|----------------|------------
1 |煙葉發(fā)酵室、煙葉預(yù)回潮間 | 10 |一般照明
2 |煙葉發(fā)酵車(chē)間風(fēng)機(jī)房 | 15 |儀表處加局部
| | |照明
3 |真空回潮備料間 | 50 |一般照明
4 |真空回潮儀表屏垂直面 | 100 |加局部照明
5 |配葉臺(tái)、切塵解把作業(yè)區(qū) | 100 |加局部照明
6 |葉梗分離工段 | 75 |一般照明
7 |煙絲處理工段 | 75 |一般照明
----------------------------------------------------------------
續(xù)表
----------------------------------------------------------------
序號(hào)| 工作崗位 |平均照度(lx)|照明方式
----|--------------------------|----------------|------------
8 |切絲機(jī)出口 | 150 |加局部照明
9 |烘絲機(jī)出口 | 100 |加局部照明
10|貯葉、貯梗柜 | 20 |一般照明
11|貯絲房 | 20 |一般照明
12|電控柜、控制屏垂直面 | 100 |加局部照明
13|喂絲機(jī) | 75 |一般照明
14|卷接包、濾棒成型機(jī)組 | 150 |一般照明
15|卷接包車(chē)間走道 | 50 |一般照明
16|裝箱、成品輸送帶 | 50 |一般照明
17|煙草薄片車(chē)間 | 75 |一般照明
18|煙絲膨脹車(chē)間 | 75 |一般照明
19|倉(cāng)庫(kù) | 10 |一般照明
20|凡需仔細(xì)觀察、檢測(cè)、操作處|100~150 |加局部照明
----------------------------------------------------------------
第6.4.6條 生產(chǎn)車(chē)間照度計(jì)算宜采用利用系數(shù)法,維修系數(shù)應(yīng)采用0.7。
第6.4.7條 生產(chǎn)車(chē)間照明電源宜由低壓配電屏專(zhuān)線供電;當(dāng)與動(dòng)力配電共用時(shí),必須在進(jìn)車(chē)間后加設(shè)與動(dòng)力配電分開(kāi)的照明總開(kāi)關(guān),并宜裝設(shè)照明電能表。
第6.4.8條 卷煙廠其它特殊場(chǎng)所的照明作如下規(guī)定:
第6.4.8.1條 大型煙葉露天堆場(chǎng)除裝設(shè)道路照明和作業(yè)照明外,宜設(shè)警衛(wèi)照明。
第6.4.8.2條 煙葉倉(cāng)庫(kù)內(nèi)正常照明不應(yīng)選用誘蟲(chóng)性強(qiáng)的光源,但應(yīng)裝設(shè)雙管的能上下移動(dòng)檢查蟲(chóng)害的誘蟲(chóng)燈。
第6.4.8.3條 技術(shù)夾層及上人的車(chē)間吊頂應(yīng)設(shè)檢修照明及電源監(jiān)視信號(hào),其線路應(yīng)穿鋼管敷設(shè)。
第6.4.9條 真空回潮機(jī)、回潮機(jī)、烘絲機(jī)、梗絲膨化塔等大型金屬筒體的設(shè)備內(nèi)部檢修照明電壓應(yīng)采用12V。
第6.4.10條 煙葉、成品、紙張等有火災(zāi)危險(xiǎn)的倉(cāng)庫(kù)配電箱應(yīng)單獨(dú)設(shè)置,并裝于倉(cāng)庫(kù)值班室或庫(kù)房外。庫(kù)內(nèi)配線宜采用鋼管敷設(shè)。
第6.4.11條 生產(chǎn)車(chē)間及煙葉、成品、紙張等有火災(zāi)危險(xiǎn)的場(chǎng)所的照明導(dǎo)線腚采用銅芯。
第五節(jié) 儀表和控制
第6.5.1條 卷煙廠生產(chǎn)車(chē)間,應(yīng)根據(jù)工藝要求分別情況設(shè)置提高質(zhì)量、降低單耗、節(jié)約能源、改善勞動(dòng)條件的先進(jìn)、成熟、安全、可靠的儀表和控制裝置。
第6.5.2條 電控和儀表水平應(yīng)與工藝裝備水平相協(xié)調(diào)。宜采用以微處理器為基礎(chǔ)的控制技術(shù)。有條件時(shí),卷煙廠可采用分散控制系統(tǒng)(DCS)和計(jì)算機(jī)信息管理系統(tǒng)(MIS)。
第6.5.3條 生產(chǎn)車(chē)間自動(dòng)控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定。
第6.5.3.1條 自動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合設(shè)備配套等情況綜合確定,應(yīng)解決配套設(shè)備間的聯(lián)鎖和銜接,做到整體協(xié)調(diào)。
第6.5.3.2條 制絲手產(chǎn)線宜根據(jù)工藝要求采用分段集中控制,并應(yīng)配以單機(jī)手動(dòng)。
第6.5.3.3條 制絲生產(chǎn)線的全線起動(dòng)和停車(chē)宜按段順物料流向順序進(jìn)行。
制絲生產(chǎn)線段內(nèi)起動(dòng)時(shí),應(yīng)逆物料流向,停車(chē)時(shí)應(yīng)順物料流向;故障時(shí),故障點(diǎn)前應(yīng)逆物料流向停車(chē),故障點(diǎn)后,順物料流向繼續(xù)運(yùn)行。
第6.5.3.4條 自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動(dòng)/手動(dòng)切換裝置。
第6.5.3.5條 生產(chǎn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必要的監(jiān)視生產(chǎn)的就地顯標(biāo)儀表。
第6.5.3.6條 集中控制的生產(chǎn)線上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝本地開(kāi)關(guān)。
生產(chǎn)線現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按段裝緊急停車(chē)按鈕若干個(gè)。
第6.5.3.7條 電氣控制柜和儀表控制柜宜適當(dāng)留有備用回路和接口。
第6.5.4條 儀表選型應(yīng)適應(yīng)被測(cè)對(duì)象的性質(zhì)特點(diǎn),適應(yīng)車(chē)間環(huán)境條件,滿足測(cè)控要求,并應(yīng)與設(shè)備配套、整體協(xié)調(diào)。
第6.5.5條 煙葉發(fā)酵室應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置房間溫濕度、煙包溫度顯示和記錄儀表或裝置。溫濕度宜自動(dòng)控制。
第6.5.6條 制絲生產(chǎn)線應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置必要的物料流量、含水率、溫度、配比等檢測(cè)和控制儀表,并應(yīng)滿足工藝對(duì)控制精度的要求。
第6.5.7條 烘絲系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置煙絲流量、含水率等參數(shù)的記錄儀表或裝置。
第6.5.8條 電子皮帶秤應(yīng)有就地瞬時(shí)及累計(jì)流量顯示,并宜有該參數(shù)的信號(hào)輸出。控制用電子皮帶秤還應(yīng)有自設(shè)定的和外設(shè)定的流量調(diào)節(jié)功能。
第6.5.9條 水份儀應(yīng)有就地顯示,并宜有該參數(shù)的信號(hào)輸出。
第6.5.10條 制絲生產(chǎn)線糖料配料的流量檢測(cè)儀表應(yīng)考慮衛(wèi)生和清洗要求,宜選用電磁流量計(jì)。
糖料配料的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥宜選用帶手動(dòng)的衛(wèi)生調(diào)節(jié)閥,不宜裝旁路手動(dòng)閥組。
第6.5.11條 生產(chǎn)車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)宜采用自動(dòng)控制,并輔以手動(dòng);較復(fù)雜的多工況、多測(cè)點(diǎn)的空調(diào)系統(tǒng)可采用計(jì)算機(jī)控制和管理系統(tǒng)。
第6.5.12條 生產(chǎn)對(duì)蒸汽壓力有穩(wěn)定要求的場(chǎng)所,宜設(shè)自力式壓力調(diào)節(jié)器。烘絲系統(tǒng)應(yīng)設(shè)蒸汽壓力穩(wěn)定裝置。
第6.5.13條 儀表盤(pán)、儀表控制室的設(shè)置應(yīng)滿足卷煙生產(chǎn)的要求,并符合下列規(guī)定。
第6.5.13.1條 生產(chǎn)車(chē)間就地集中的儀表盤(pán)或控制箱應(yīng)采用封閉式,并應(yīng)考慮過(guò)濾通風(fēng)和盤(pán)面照明。
第6.5.13.2條 發(fā)酵室控制儀表應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的儀表控制室。
生產(chǎn)車(chē)間可設(shè)置單獨(dú)的儀表控制室或車(chē)間監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)室。
第6.5.13.3條 儀表控制室位置、面積、通風(fēng)、照明、建筑等應(yīng)滿足生產(chǎn)要求,方便操作維修,保證儀表正常運(yùn)行。發(fā)酵、制絲和卷接包車(chē)間儀表控制室和車(chē)間監(jiān)控管理計(jì)算機(jī)室宜設(shè)帶進(jìn)風(fēng)過(guò)濾的空調(diào)裝置。
第6.5.14條 生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置必要的啟動(dòng)、停車(chē)、生產(chǎn)模式等的生產(chǎn)聯(lián)系、預(yù)告和警報(bào)信號(hào)。信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)具備各種功能的聲光信號(hào),滿足請(qǐng)求、應(yīng)答、解除、復(fù)位的要求。
第6.5.15條 生產(chǎn)車(chē)間電氣與儀表控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置必要的生產(chǎn)安全聯(lián)鎖裝置。當(dāng)電源或氣源中斷或其他事故時(shí),系統(tǒng)的最終狀態(tài)應(yīng)保證工藝操作和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備處于安全狀態(tài)。
第6.5.16條 分段集中控制系統(tǒng)中電動(dòng)機(jī)控制回路電源由其他電源供電時(shí),應(yīng)設(shè)置主回路掉電時(shí)切斷控制電源的聯(lián)鎖裝置。
第6.5.17條 占地面積超過(guò)500平方米或建筑面積超過(guò)1000平方米的煙葉、紙張、成品倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng);鹁綔y(cè)器選型及安裝應(yīng)避免煙葉殺蟲(chóng)劑熏蒸的影響。
第6.5.18條 儀表及弱電線路與電力線路宜分橋架敷設(shè);共橋架時(shí),必須在橋架中與電力線路間隔分開(kāi)。
特殊信號(hào)線及通訊線等還應(yīng)按規(guī)定選用敷設(shè)方式和導(dǎo)線型號(hào)。
第六節(jié) 防雷和接地
第6.6.1條 露天煙葉堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)防雷裝置。采用獨(dú)立避雷針或避雷線時(shí),其桿塔位置不應(yīng)影響堆垛作業(yè)和運(yùn)輸。避雷線與煙葉堆垛脊的距離不應(yīng)小于1m。防雷接地體應(yīng)與鄰近的地下等金屬管道相連接,形成閉合網(wǎng)路。
第6.6.2條 生產(chǎn)廠房和倉(cāng)庫(kù)年計(jì)算雷擊次數(shù)超過(guò)規(guī)定時(shí),可按第三類(lèi)工業(yè)建筑和構(gòu)筑物要求設(shè)防雷裝置;宜利用建筑物柱子、梁板及基礎(chǔ)鋼筋作引雷線、均壓線及接地裝置。
第6.6.3條 應(yīng)根據(jù)專(zhuān)業(yè)規(guī)范或規(guī)定正確處理生產(chǎn)車(chē)間的工作接地、保安接地、儀表接地、屏蔽接地和計(jì)算機(jī)接地等之間的關(guān)系。

第七章 動(dòng) 力
第一節(jié) 一般規(guī)定
第7.1.1條 鍋爐房、壓縮空氣站、真空泵房的容量,宜按負(fù)荷曲線法計(jì)算確定。
第7.1.2條 不具備負(fù)荷曲線法計(jì)算條件時(shí),可用最大負(fù)荷計(jì)入同時(shí)使用系數(shù),再加上管網(wǎng)漏損的方法確定站房的容量。
同時(shí)使用系數(shù)的數(shù)值如下:
供熱負(fù)荷:0.80~0.90
壓縮空氣:0.70~0.85
真空系統(tǒng):0.75~0.85
第7.1.3條 動(dòng)力站房的設(shè)計(jì)宜考慮擴(kuò)建和改建的可能。
第7.1.4條 動(dòng)力站房應(yīng)配置與全廠計(jì)量等級(jí)相一致的計(jì)量裝置。
第二節(jié) 鍋爐房
第7.2.1條 鍋爐應(yīng)優(yōu)先采用層燃式鏈條爐,不宜采用煤粉爐。采用燃油鍋爐必須經(jīng)有關(guān)主管部門(mén)批準(zhǔn)。
第7.2.2條 自建鍋爐房時(shí),宜采用1.3MPa的飽和蒸汽鍋爐;采用過(guò)熱蒸汽鍋爐應(yīng)經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。
第7.2.3條 鍋爐臺(tái)數(shù)和容量的選擇應(yīng)能適應(yīng)熱負(fù)荷變化的需要,其計(jì)算負(fù)荷率宜為鍋爐額定蒸發(fā)量的70%~80%。
鍋爐的臺(tái)數(shù)不應(yīng)少于二臺(tái),其中一臺(tái)為備用。
第7.2.4條 鍋爐宜選用相同型號(hào);當(dāng)選用不同型號(hào)、不同容量的鍋爐時(shí),種類(lèi)不宜超過(guò)二種。
第7.2.5條 鍋爐裝設(shè)在地震設(shè)防烈度為七及以上地區(qū)時(shí),必須對(duì)鍋爐制造廠提出抗震要求。
第三節(jié) 供熱方式
第7.3.1條 供熱方式的選擇應(yīng)按建廠所在地區(qū)供熱規(guī)劃進(jìn)行。所需熱負(fù)荷不能由區(qū)域熱電站、區(qū)域鍋爐房等外部協(xié)作供應(yīng)時(shí),方可自建鍋爐房供熱。
第7.3.2條 當(dāng)有穩(wěn)定的低壓熱負(fù)荷(蒸汽壓力0.3MPa,蒸汽量10t/h)且年運(yùn)行時(shí)間達(dá)到4000h時(shí),宜按“以熱定電”的原則,設(shè)置裕壓發(fā)電的熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐房。
第7.3.3條 鍋爐宜按額定壓力供熱,根據(jù)需要可在用熱部門(mén)設(shè)減壓裝置。
第7.3.4條 為提高供熱質(zhì)量可采取下列措施。
第7.3.4.1條 對(duì)供熱品質(zhì)要求較高的設(shè)備,宜設(shè)專(zhuān)管供熱。
第7.3.4.2條 熱網(wǎng)或熱電聯(lián)產(chǎn)的鍋爐房提供過(guò)熱蒸汽時(shí),應(yīng)設(shè)減溫減壓裝置或穩(wěn)壓裝置。
第7.3.4.3條 設(shè)置變壓式蒸汽蓄熱器。
第7.3.5條 凝結(jié)水應(yīng)回收至熱源。量小路遠(yuǎn)的可不回收,宜就近利用。
第四節(jié) 壓縮空氣站
第7.4.1條 卷煙廠應(yīng)設(shè)置集中的壓縮空氣站。
第7.4.2條 空氣壓縮機(jī)容量的計(jì)算應(yīng)考慮建廠地區(qū)海拔高度的影響。
空氣壓縮機(jī)的臺(tái)數(shù)不應(yīng)少于二臺(tái),其中一臺(tái)為備用。
第7.4.3條 空氣壓縮機(jī)的型號(hào)不宜超過(guò)二種。
第7.4.4條 空氣壓縮機(jī)及輔機(jī)宜為一機(jī)一組的單元式系統(tǒng)。
在空氣干燥裝置之前應(yīng)設(shè)緩沖罐及高效除油器。
第7.4.5條 壓縮空氣站宜設(shè)儲(chǔ)氣罐。
第7.4.6條 空氣干燥裝置入口處的壓縮空氣溫度不應(yīng)超過(guò)40℃。
第7.4.7條 空氣壓縮機(jī)的冷卻水宜用軟化水,并循環(huán)使用。
第7.4.8條 壓縮空氣凈化系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)用氣裝置對(duì)壓縮空氣品質(zhì)的要求進(jìn)行選擇。
第7.4.9條 空氣壓縮機(jī)的出氣管上宜裝撓性接頭。
第7.4.10條 壓縮空氣站應(yīng)有減振、降噪設(shè)計(jì)?刂浦蛋嗍覒(yīng)有隔聲措施。
第五節(jié) 真空泵房
第7.5.1條 真空泵應(yīng)集中設(shè)置并接近負(fù)荷中心。
第7.5.2條 真空泵的能力應(yīng)滿足下列規(guī)定。
第7.5.2.1條 真空度必須大于設(shè)備所需真空度及管道流體阻力之和,且有10%的裕量。
第7.5.2.2條 抽氣量必須大于設(shè)備所需抽氣量及系統(tǒng)空氣泄漏量之和,且有10%的裕量。
第7.5.3條 真空泵的型號(hào)不宜超過(guò)二種。
第7.5.4條 真空泵的臺(tái)數(shù)不應(yīng)少于二臺(tái),其中一臺(tái)為備用。
第7.5.5條 采用水環(huán)式真空泵時(shí),應(yīng)有防止真空破壞時(shí)水倒流的措施。
第7.5.6條 真空系統(tǒng)的吸入管上應(yīng)設(shè)緩沖罐。
第7.5.7條 真空泵的冷卻水宜用軟化水,并循環(huán)使用。
第7.5.8條 氣水分離器的排氣管宜裝消聲裝置,并應(yīng)接至室外。
第7.5.9條 真空系統(tǒng)中的閥門(mén)應(yīng)選用真空專(zhuān)用閥門(mén)。
第7.5.10條 真空泵房應(yīng)有減振、降噪設(shè)計(jì)?刂浦蛋嗍覒(yīng)有隔聲措施。

第八章 采暖、通風(fēng)和空氣調(diào)節(jié)
第一節(jié) 一般規(guī)定
第8.1.1條 各車(chē)(房)間空氣溫濕度要求見(jiàn)表8.1.1。
各車(chē)(房)間空氣溫濕度表 表8.1.1
------------------------------------------------------------------------
|序 | | 室內(nèi)空氣溫濕度要求 |
|號(hào) | 車(chē)(房)間名稱(chēng) |------------------------------------------|
| | | 溫度(℃) | 相對(duì)濕度(%) |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|1 |煙葉倉(cāng)庫(kù) | / | / |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|2 |煙葉醇化間 | 冬季25±2 | 60~70 |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|3 |煙葉預(yù)回潮間 | 37~43 | 70~80 |
|----|------------------|----------------------|------------------|
| | |升溫階段:24h內(nèi)可 |升溫階段:可增加到|
| | |升至70 |80 |
| | |保溫階段:50±2 |保溫階段:65±5|
|4 |煙葉發(fā)酵室 |降溫階段可降至接近 |降溫階段:70±5|
| | |通風(fēng)溫度 | |
| | |發(fā)酵區(qū)域內(nèi)溫差在3 |發(fā)酵區(qū)域內(nèi)相對(duì)濕度|
| | |以?xún)?nèi) |相差在3以下 |
|----|------------------|----------------------|------------------|
| | |夏季:應(yīng)符合《工業(yè)企 | |
|5 |制絲車(chē)間(貯葉房、|業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的 |72±5 |
| |貯絲房除外) |要求 | |
| | |冬季:22±2 | |
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
|序 | | 室內(nèi)空氣溫濕度要求 |
|號(hào) | 車(chē)(房)間名稱(chēng) |------------------------------------------|
| | | 溫度(℃) | 相對(duì)濕度(%) |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|6 |獨(dú)立間隔的貯葉房 |35~40 |75±5 |
|----|------------------|----------------------|------------------|
| |貯絲房(包括膨脹 | | |
|7 | |24±2 |60±5 |
| |煙絲、薄片煙絲) | | |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|8 |卷接包車(chē)間 |夏27±2,冬22±2|60±5 |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|9 |煙支暫存間 |夏27±2,冬22±2|60±5 |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|10|紙張暫存間 |夏27±2,冬22±2|60±5 |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|11|絲束暫存間 |/ |/ |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|12|濾棒成型間 |夏27±2,冬22±2|60±5 |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|13|煙草薄片車(chē)間 |/ |/ |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|14|煙絲膨脹車(chē)間 |/ |/ |
|----|------------------|----------------------|------------------|
| |中|物理檢驗(yàn)室、 | | |
| |心| | 24±2 | 60±5 |
|15|試|天平室、儀器室| | |
| |驗(yàn)|--------------|----------------------|------------------|
| |室| 其他部分 | / | / |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|16|成品周轉(zhuǎn)庫(kù) |/ |/ |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|17|制絲車(chē)間檢驗(yàn)室 |夏27±2,冬22±2|60±5 |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|18|卷接包車(chē)間檢驗(yàn)室 |夏27±2,冬22±2|60±5 |
|----|------------------|----------------------|------------------|
|19|電控室、計(jì)算機(jī)房 |夏27±2,冬22±2|60±5 |
------------------------------------------------------------------------
注:表列參數(shù)系指測(cè)點(diǎn)所示參數(shù)。
第二節(jié) 采 暖
第8.2.1條 集中采暖地區(qū)制絲車(chē)間、卷接包車(chē)間、煙葉發(fā)酵車(chē)間、煙葉預(yù)回潮間等的室內(nèi)水管及其他用水設(shè)備會(huì)凍結(jié)時(shí),室內(nèi)溫度必須保持在0℃以上。若設(shè)值班采暖,可按至溫為5℃計(jì)算。膠水間室溫不得低于10℃。
第8.2.2條 生產(chǎn)廠房及輔助建筑物設(shè)置集中采暖系統(tǒng)時(shí),可采用蒸汽作熱媒。
第8.2.3條 散熱器采暖系統(tǒng)的熱媒溫度,對(duì)散發(fā)煙葉塵屑的車(chē)間,熱水不應(yīng)高于130℃,蒸汽不應(yīng)高于110℃。
第8.2.4條 制絲車(chē)間、卷接包車(chē)間、煙葉發(fā)酵室、煙葉預(yù)回潮間等散發(fā)煙葉塵屑較多的區(qū)域,應(yīng)采用不易積灰、易于清掃、防腐性能較好的散熱器。
第8.2.5條 位于嚴(yán)寒地區(qū)和寒冷地區(qū)的制絲車(chē)間、卷接包車(chē)間、煙葉發(fā)酵車(chē)間、預(yù)回潮間等,宜在外窗窗臺(tái)下設(shè)置散熱器。
第8.2.6條 車(chē)間內(nèi)采暖供汽、供水管道不得與工藝或空氣調(diào)節(jié)的供汽、供水管道合一;采暖凝結(jié)水、回水管道不宜與工藝或空氣調(diào)節(jié)的凝結(jié)水、回水管道合一。
第8.2.7條 凝結(jié)水應(yīng)采取措施回收。
第三節(jié) 通 風(fēng)
第8.3.1條 制絲車(chē)間可按工作崗位設(shè)置系統(tǒng)式局部送風(fēng)系統(tǒng);送風(fēng)口的布置應(yīng)避免氣流直吹需保溫保濕的物料。
第8.3.2條 位于嚴(yán)寒地區(qū)或寒冷地區(qū)的制絲車(chē)間,冬季宜由送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)風(fēng)和補(bǔ)熱。
第8.3.3條 糖料香料配料間、膠水間、易燃品庫(kù)等,除自然通風(fēng)外,應(yīng)輔以機(jī)械排風(fēng)。
第8.3.4條 烘葉絲機(jī)、烘梗絲機(jī)、回潮機(jī)等設(shè)備應(yīng)設(shè)排汽系統(tǒng)。排汽系統(tǒng)(風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、閥門(mén)等)的材質(zhì)應(yīng)防溫度變形和防煙堿、潮濕腐蝕。排汽系統(tǒng)應(yīng)有排冷凝水措施。
位于嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)的上述排汽系統(tǒng)的室外部分應(yīng)防凍。
第8.3.5條 煙葉倉(cāng)庫(kù)宜采用自然通風(fēng),氣流組織宜為下進(jìn)風(fēng)、上排風(fēng);存放殺蟲(chóng)劑的房間以及煙葉倉(cāng)庫(kù)中的殺蟲(chóng)間,應(yīng)有下排風(fēng),排出氣體濃度應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
第四節(jié) 空氣調(diào)節(jié)
第8.4.1條 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。
第8.4.1.1條 制絲車(chē)間、卷接包車(chē)間等大面積大體量車(chē)間,宜設(shè)置集中空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),不得采用窗式空調(diào)器。對(duì)帶制冷機(jī)的立柜式空調(diào)機(jī)和大型風(fēng)機(jī)盤(pán)管系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)條件有選擇地使用,但表面冷卻器及空氣加熱器的清洗必須有措施。
第8.4.1.2條 煙支暫存間、紙張暫存間、貯絲房、獨(dú)立間隔的貯葉房、中心試驗(yàn)室、使用計(jì)算機(jī)的電控室等宜設(shè)獨(dú)立的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
第8.4.1.3條 制絲車(chē)間和卷接包車(chē)間等大面積大體量生產(chǎn)車(chē)間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),宜設(shè)回風(fēng)機(jī)。
第8.4.2條 氣流組織應(yīng)符合下列規(guī)定。
第8.4.2.1條 貯葉房、貯絲房、煙葉發(fā)酵室等房間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng),宜采用下送風(fēng)、上回風(fēng)的氣流組織形式;設(shè)置風(fēng)管、風(fēng)口不應(yīng)妨礙工藝操作。
第8.4.2.2條 制絲車(chē)間、卷接包車(chē)間等空調(diào)系統(tǒng)可采用集中回風(fēng)方式。
第8.4.3條 空氣處理應(yīng)符合下列規(guī)定。
當(dāng)制絲車(chē)間和卷接包車(chē)間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用人工冷源時(shí),水冷式表面冷卻器前宜設(shè)噴水室;系統(tǒng)應(yīng)考慮全新風(fēng)運(yùn)行的可能性,并宜采用自動(dòng)控制。
第8.4.4條 空調(diào)機(jī)組的選定應(yīng)符合下列規(guī)定。
制絲車(chē)間、卷接包車(chē)間空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空調(diào)機(jī)組宜采用組合式空調(diào)機(jī)組。制絲車(chē)間、卷接包車(chē)間、煙葉發(fā)酵室空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空調(diào)機(jī)組應(yīng)耐腐蝕;應(yīng)加強(qiáng)回風(fēng)過(guò)濾;噴淋水可循環(huán),并定期排放更換,有條件時(shí)可進(jìn)行水質(zhì)凈化處理;噴水水泵進(jìn)口應(yīng)設(shè)水過(guò)濾器;空調(diào)機(jī)組應(yīng)保溫良好;表面冷卻器、空氣加熱器等應(yīng)方便清洗、檢修;大型空調(diào)機(jī)組的離心風(fēng)機(jī)的電機(jī)不宜密閉在空調(diào)機(jī)組內(nèi)。
第8.4.5條 空調(diào)風(fēng)管及保溫材料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定。
煙葉發(fā)酵室、煙葉預(yù)回潮間、制絲車(chē)間的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管及管零件的材質(zhì)應(yīng)耐腐蝕,并應(yīng)為不燃材料或符合要求的難燃、阻燃材料;保溫材料應(yīng)為不燃或符合要求的難燃、阻燃材料,并應(yīng)符合衛(wèi)生要求。
第8.4.6條 制冷系統(tǒng)的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:
人工制冷方式的選擇,應(yīng)根據(jù)所在地的電源、水源、熱源等情況,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。當(dāng)電力緊張而有熱源時(shí),宜采用溴化鋰吸收式制冷。
第五節(jié) 除 塵
第8.5.1條 車(chē)間粉塵濃度和排放濃度應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
第8.5.2條 原煙帶有的塵土,應(yīng)在鋪葉或切塵解把等前道工序中進(jìn)行處理(鋪葉臺(tái)宜采用下吸式或側(cè)吸式塵罩),散發(fā)粉塵的工藝設(shè)備,應(yīng)盡量密閉;切塵解把機(jī)、翻箱機(jī)等易散發(fā)粉塵處,應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩捕集粉塵。
第8.5.3條 應(yīng)根據(jù)不同工序、工藝設(shè)備、工作班次、設(shè)置相對(duì)集中的除塵系統(tǒng)。
第8.5.4條 集中除塵系統(tǒng)的除塵器宜相對(duì)集中,應(yīng)布置在單獨(dú)的房間內(nèi)。當(dāng)采用具有連續(xù)清灰能力的除塵器或定期清灰的除塵器(風(fēng)量不大于15000立方米/h,集塵斗中貯塵量不大于60kg)時(shí),此單獨(dú)房間可設(shè)在生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)。
第8.5.5條 制絲車(chē)間和卷接包車(chē)間的除塵系統(tǒng)的排風(fēng),當(dāng)符合回用條件時(shí),宜直接回用或進(jìn)入空調(diào)系統(tǒng)回用。
第5.5.6條 卷煙生產(chǎn)宜采用一級(jí)袋式除塵器,并適當(dāng)減小過(guò)濾負(fù)荷;除塵系統(tǒng)排風(fēng)回用時(shí),宜采用二級(jí)除塵;煙梗氣力輸送系統(tǒng)可采用一級(jí)高效旋風(fēng)除塵器;卷煙生產(chǎn)不得采用濕法除塵。
第8.5.7條 含塵空氣不應(yīng)與其它熱濕空氣合并為一個(gè)除塵系統(tǒng);一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不宜過(guò)多;熱濕排汽系統(tǒng),應(yīng)避免冷凝水倒流入工藝設(shè)備。
第8.5.8條 除塵系統(tǒng)應(yīng)采取措施防止粉塵的二次污染。

第九章 給水、排水和消防
第一節(jié) 給 水
第9.1.1條 生產(chǎn)用水及生活用水應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。
第9.1.2條 廠區(qū)室外和室內(nèi)給水管網(wǎng)宜采用生產(chǎn)、生活、消防合并的系統(tǒng)。
第9.1.3條 應(yīng)有兩根同管徑的給水總管進(jìn)入廠區(qū),每根給水總管均應(yīng)滿足全廠生產(chǎn)、生活、消防用水要求。
進(jìn)入主廠房、倉(cāng)庫(kù)的給水管不宜少于兩根,其中應(yīng)有二根給水管分別滿足其用水量的總和。
第9.1.4條 廠區(qū)主廠房、倉(cāng)庫(kù)、煙葉露天堆場(chǎng)周?chē)慕o水管應(yīng)形成環(huán)網(wǎng)。多層主廠房、多層倉(cāng)庫(kù)的頂層給水管宜形成環(huán)網(wǎng)。
第9.1.5條 用水應(yīng)提高復(fù)用系數(shù)?照{(diào)、真空回潮機(jī)、真空泵、空氣壓縮機(jī)等的冷卻水均應(yīng)循環(huán)利用。當(dāng)循環(huán)量大于400立方米/h時(shí),應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)穩(wěn)定處理。
第9.1.6條 進(jìn)廠區(qū)的給水管應(yīng)設(shè)總計(jì)量裝置。生產(chǎn)車(chē)間、鍋爐房、食堂、浴室等用水點(diǎn)均應(yīng)設(shè)計(jì)量裝置。
第9.1.7條 生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)的給水管應(yīng)進(jìn)行防結(jié)露計(jì)算,并采取相應(yīng)措施。
第9.1.8條 生產(chǎn)工人淋浴用水量按60升每人班計(jì),使用時(shí)間為1h;食堂用水量按15升每人餐計(jì);其它生活用水量按25升每人班計(jì)。小時(shí)變化系數(shù)采用3。
第二節(jié) 排 水
第9.2.1條 廠區(qū)排水系統(tǒng)宜采用生產(chǎn)、生活污水與雨水分流制。污水排放應(yīng)滿足環(huán)境保護(hù)的要求。
第9.2.2條 大面積屋面排水宜采用有組織外排水形式。
第9.2.3條 制絲設(shè)備排水宜采用排水地漏,其管徑及地漏應(yīng)大于或等于DN100,并采取防堵塞和沖刷清理措施。
第9.2.4條 在雨水量計(jì)算中,設(shè)計(jì)重現(xiàn)期應(yīng)不小于1。
第9.2.5條 中心試驗(yàn)室、糖料香料配料間的排水管應(yīng)采用耐腐蝕管材。
第三節(jié) 消 防
第9.3.1條 卷煙廠的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)屬丙類(lèi)。當(dāng)給水滿足本規(guī)范要求但不是來(lái)自二個(gè)獨(dú)立水源時(shí)應(yīng)設(shè)消防水池。消防水池的容量應(yīng)滿足在火災(zāi)延續(xù)時(shí)間內(nèi)室內(nèi)、室外消防用水量的總和。生產(chǎn)車(chē)間火災(zāi)延續(xù)時(shí)間按2h計(jì)算;倉(cāng)庫(kù)按3h計(jì)算;露天、半露天煙葉堆場(chǎng)按6h計(jì)算。
第9.3.2條 在主廠房、倉(cāng)庫(kù)、煙葉堆場(chǎng)四周應(yīng)設(shè)置環(huán)狀管網(wǎng)。室外消火栓間距不宜大于50m,其它車(chē)間的室外消火栓間距不宜大于120m。
第9.3.3條 煙葉、成品、紙張倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置。
第9.3.4條 廠區(qū)給水管供水壓力不能滿足室內(nèi)消防壓力時(shí),應(yīng)設(shè)置消防水泵;當(dāng)建筑物高度超過(guò)24m時(shí),室內(nèi)消防水泵應(yīng)設(shè)置備用電源;每個(gè)室內(nèi)消火栓處應(yīng)設(shè)置消防水泵啟動(dòng)按鈕;進(jìn)入主廠房及倉(cāng)庫(kù)的室外管線上應(yīng)裝置消防接合器。
第9.3.5條 初期火災(zāi)室內(nèi)消防貯水量以10min計(jì)算。消火栓應(yīng)采用DN65,同時(shí)使用水槍數(shù)應(yīng)為2支,建筑物高度大于或等于24m時(shí),同時(shí)使用水槍?xiě)?yīng)不少于5支,每支水槍水量以51/s計(jì)。最不利點(diǎn)消火栓出口處壓力不應(yīng)小于0.1MPa。
第9.3.6條 消防車(chē)到達(dá)火災(zāi)地點(diǎn)的時(shí)間超過(guò)5min時(shí),廠區(qū)應(yīng)設(shè)置帶備用電源的高壓消防系統(tǒng)或臨時(shí)高壓消防系統(tǒng)。
第9.3.7條 大型卷煙廠宜設(shè)置專(zhuān)職消防隊(duì)。

第十章 維 修
第一節(jié) 機(jī) 修
第10.1.1條 機(jī)修車(chē)間主要任務(wù)是承擔(dān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備的檢修。專(zhuān)業(yè)設(shè)備的備品、備件宜外購(gòu)、外協(xié)。
第10.1.2條 車(chē)間裝備應(yīng)按承擔(dān)任務(wù)的范圍確定。
第10.1.3條 車(chē)間由金工、鉗工、鈑金、電焊、木工、油漆等部門(mén)組成,并應(yīng)設(shè)辦公室、工器具間、材料間及生活設(shè)施等輔助用房。
第10.1.4條 車(chē)間布置應(yīng)考慮各工種之間的相互協(xié)調(diào),避免干擾。
第10.1.5條 金工應(yīng)按加工工藝流程布置機(jī)床,同類(lèi)型的機(jī)床宜集中布置。
第10.1.6條 機(jī)床之間、機(jī)床與建筑物之間應(yīng)有操作、維修和安全行走的距離。
第10.1.7條 加工工件較重、裝卸較頻繁的區(qū)域,應(yīng)設(shè)起重吊裝裝置。
第10.1.8條 車(chē)間應(yīng)設(shè)單獨(dú)間隔的砂輪間,并設(shè)吸塵裝置。
第10.1.9條 車(chē)間應(yīng)設(shè)單獨(dú)間隔的油漆間,并設(shè)機(jī)械排風(fēng)裝置。
第10.1.10條 車(chē)間面積應(yīng)根據(jù)卷煙生產(chǎn)規(guī)模及外部協(xié)作條件確定。年產(chǎn)20萬(wàn)箱及以下的廠宜為500平方米;年產(chǎn)30萬(wàn)~40萬(wàn)箱的廠宜為600平方米;年產(chǎn)50萬(wàn)箱及以上的廠宜為800平方米。
第二節(jié) 電修和儀修
第10.2.1條 卷煙廠應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)的電修和儀修部門(mén)。電修和儀修應(yīng)按大修外協(xié)、中小修和維護(hù)自理的原則確定規(guī)模、設(shè)備、工器具和人員。
第10.2.2條 電修宜按每人檢修150~100kW電氣設(shè)備容量確定定員;年產(chǎn)30萬(wàn)箱及以上的廠取上限。
第10.2.3條 電修間面積宜按每個(gè)電修人員6~8平方米計(jì)算,年產(chǎn)30萬(wàn)箱及以上的廠取下限。
第10.2.4條 儀修宜按每人檢修25~30臺(tái)(套)儀表確定定員,但不得少于三人。年產(chǎn)30萬(wàn)箱及以上的廠取上限。每十人宜增配技術(shù)人員一人。
第10.2.5條 儀修間面積宜按每個(gè)儀修人員8~10平方米計(jì)算,但不得小于30平方米。年產(chǎn)30萬(wàn)箱及以上的廠取下限。

第十一章 節(jié) 能
第11.0.1條 卷煙廠設(shè)計(jì)必須執(zhí)行國(guó)家有關(guān)能源管理和節(jié)能的技術(shù)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。
第11.0.2條 各專(zhuān)業(yè)設(shè)備應(yīng)選用國(guó)家推薦的高效節(jié)能產(chǎn)品,不得選用國(guó)家規(guī)定已淘汰的產(chǎn)品。
第11.0.3條 設(shè)計(jì)方案及設(shè)備比選時(shí),能耗應(yīng)作為比選內(nèi)容。能耗應(yīng)統(tǒng)一歸算到以焦耳或標(biāo)準(zhǔn)煤為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)比時(shí)可采用萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗進(jìn)行。
第11.0.4條 設(shè)計(jì)應(yīng)參照主管部門(mén)有關(guān)能耗定額;能耗指標(biāo)不應(yīng)低于國(guó)內(nèi)同類(lèi)型廠的平均先進(jìn)指標(biāo)。
第11.0.5條 各專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)加強(qiáng)二次能源的回收利用,提高工質(zhì)的復(fù)用系數(shù)。
第11.0.5.1條 經(jīng)空氣調(diào)節(jié)處理過(guò)的空氣,應(yīng)充分合理地循環(huán)使用。
第11.0.5.2條 間接加熱的蒸汽凝結(jié)水應(yīng)回收或利用,其方式應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)情況決定。
第11.0.5.3條 生產(chǎn)用水應(yīng)考慮重復(fù)使用。
第11.0.6條 設(shè)備和管道應(yīng)加強(qiáng)保溫設(shè)計(jì)。
第11.0.7條 制絲車(chē)間工藝設(shè)計(jì)應(yīng)減少生產(chǎn)線的開(kāi)停次數(shù),減少空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間,壓低塵峰負(fù)荷,保持系統(tǒng)和設(shè)備在高效率和穩(wěn)定工況下運(yùn)行。
第11.0.8條 應(yīng)采用合理的流速以減少阻力損失,應(yīng)減少節(jié)流損失。采用變風(fēng)量、變水量調(diào)節(jié)系統(tǒng)時(shí),可采用變速調(diào)節(jié),宜采用變頻方式。
第11.0.9條 卷煙生產(chǎn)除塵以一級(jí)袋式除塵為宜,過(guò)濾面積宜適當(dāng)加大,并合理增加清袋次數(shù)。
第11.0.10條 建筑設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行熱工計(jì)算,采取措施減少不必要的能量交換和損失。
第11.0.11條 對(duì)不同溫濕度的房間應(yīng)合理間隔。門(mén)、窗、洞的數(shù)量和大小應(yīng)合理設(shè)置,減少能量交換和損失?照{(diào)車(chē)間經(jīng)常開(kāi)關(guān)的門(mén)宜設(shè)置風(fēng)幕。
第11.0.12條 電動(dòng)機(jī)容量的確定,除其它條件外,宜使其負(fù)載率為經(jīng)濟(jì)負(fù)載率。
第11.0.13條 水、電、汽等除進(jìn)行總計(jì)量外,主要用戶點(diǎn)應(yīng)裝計(jì)量裝置。

第十二章 環(huán)境保護(hù)和職業(yè)安全衛(wèi)生
第一節(jié) 環(huán)境保護(hù)
第12.1.1條 廠區(qū)布置應(yīng)加強(qiáng)綠化設(shè)計(jì)。
第12.1.2條 原煙中夾帶的塵土,應(yīng)在生產(chǎn)線的前道工序即行去除;生產(chǎn)線上的設(shè)備應(yīng)減少粉塵的散發(fā)量,并采用有效的捕集與分離粉塵的裝置,同時(shí)避免污染的轉(zhuǎn)移。
第12.1.3條 煙、塵排放應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)宜采取措施減少煙味對(duì)周?chē)h(huán)境的影響。
第12.1.4條 設(shè)備噪聲應(yīng)作為設(shè)備比選的一個(gè)重要指標(biāo)。
第12.1.5條 噪聲防治應(yīng)首先從聲源上進(jìn)行控制,不易控制時(shí),應(yīng)采取有效的隔聲、吸聲、消聲等減噪措施。
第12.1.6條 在總平面及車(chē)間布置上,宜將噪聲源集中,并避開(kāi)主要工作和生活場(chǎng)所。
第12.1.7條 當(dāng)采用氟里昂法膨脹煙絲而排水超標(biāo)時(shí),應(yīng)采取必要的處理措施。
第12.1.8條 爐渣、煙土、粉塵、廢紙、生活垃圾等廢棄物應(yīng)綜合利用或另作處理。
第二節(jié) 職業(yè)安全衛(wèi)生
第12.2.1條 生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)設(shè)置休息吸煙室。
第12.2.2條 嚴(yán)寒地區(qū)、寒冷地區(qū)的食堂、廁所等生活設(shè)施宜采用廊道與生產(chǎn)廠房相連接。
第12.2.3條 廠區(qū)內(nèi)宜設(shè)置倒班宿舍。
第12.2.4條 應(yīng)按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中的多塵環(huán)境進(jìn)行浴室設(shè)計(jì)。
第12.2.5條 應(yīng)根據(jù)卷煙生產(chǎn)特點(diǎn)設(shè)置全廠性的醫(yī)務(wù)部門(mén)。
第12.2.6條 應(yīng)設(shè)婦女衛(wèi)生室。宜設(shè)全廠性的幼托哺乳設(shè)施。幼托哺乳設(shè)施應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離煙塵、煙味散發(fā)或能采取有效措施減輕其影響的地方。
第12.2.7條 有毒有害物品的儲(chǔ)存及使用應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
第12.2.8條 車(chē)間高空作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)操作和檢修平臺(tái)或采取其他安全措施。傳動(dòng)裝置的外露部份應(yīng)設(shè)安全防護(hù)設(shè)施。
第12.2.9條 生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)操作區(qū)的含塵濃度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

附錄 本規(guī)范用詞說(shuō)明
對(duì)執(zhí)行本規(guī)范嚴(yán)格程度的用詞說(shuō)明如下:
(1)表示很?chē)?yán)格,非這樣做不可的用詞
正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁”。
(2)表示嚴(yán)格,在正常情況均應(yīng)這樣做的用詞
正面詞采用“應(yīng)”,反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。
(3)表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的用詞正面詞采用“宜”或“可”,反面詞采用“不宜”。






 


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